一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机的制作方法

1.本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机。


背景技术：

2.马铃薯是一种常见的农作物，既可作为粮食食用，也可以作为蔬菜食用，与小麦、稻谷、玉米、高粱并称为世界五大作物，目前马铃薯作物主产区大量采用垄作方式，可以有效地利用光能，为了减少土壤水分蒸发，降低热量损失，一般将马铃薯种植在沟垄上后敷设地膜；目前，马铃薯收获一般采用收获机，现有的收获机一般利用拖拉机等牵引车辆牵引，利用掘土铲将马铃薯连同土壤一起挖出，然后利用薯土分离装置将土豆上的泥土分离，但现有的收获机在使用时，无法对沟垄上的地膜进行清理，不仅增加了后续地膜清理的工作量，还影响马铃薯薯土分离的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机，在机架前部两侧设置了缠膜辊，掘土铲将土壤铲起后，缠膜辊将地膜收集，降低了后续地膜清理的工作量，保证了马铃薯薯土分离的效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机，包括机架、薯土分离装置，所述机架上部设有牵引架，牵引架下部设有变速箱，变速箱的输入轴与牵引机械连接，变速箱的输出轴一端设有第一主动链轮，所述第一主动链轮一侧设有主动带轮，所述机架下部一侧设有向斜下方倾斜布置的掘土铲，用于将土豆和土壤挖出，机架后部设有立臂，立臂下端转动地连接有地轮；所述机架上部两侧设有固定架，两侧的固定架上转动连接有第三转轴，第三转轴的两端设有主动锥齿轮，第三转轴的右端设有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带连接，所述固定架下部通过轴承座转动连接有第四转轴，第四转轴外部设有缠膜辊，第四转轴上端设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述薯土分离装置设置在机架内侧，所述薯土分离装置包括设置在机架前端的第二转轴、设置在机架后端的第一转轴，所述第一转轴两端设有主动辊，第一转轴右端设有第一从动链轮，第一主动链轮与第一从动链轮通过链条连接，所述第二转轴两端设有从动辊，主动辊和从动辊通过输送带连接，两侧的输送辊上连接有若干筛杆。
6.使用时先将地膜的一端在缠膜辊上缠绕几圈将地膜固定在缠膜辊上，掘土铲将马铃薯和土壤挖起后，随着牵引机械的前进将马铃薯和土壤输送至薯土分离装置上，第一主动链轮通过链条带动第一从动链轮转动，从而驱动薯土分离装置上的筛杆转动，土壤从筛杆间的缝隙中落下，马铃薯则被输送至收获机的后部；与此同时，输出轴一端的主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动第三转轴转动，第三转轴两端通过锥齿轮传动带动第四转轴上的缠膜辊转动，掘土铲将土壤铲起后，缠膜辊将地膜收集，降低了后续地膜清
理的工作量，保证了马铃薯薯土分离的效果。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述牵引架前部两侧铰接有液压杆，液压杆的上端与牵引机械铰接(图中未示出)，液压杆便于调整机架前端的高度，从而调整掘土铲的掘土深度，适用于不同埋深的马铃薯收获。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述立臂外部间隙地设有套管，套管上端固定地连接有端盖，所述端盖中部通过轴承连接有手轮，手轮下端设有螺杆，所述立臂中部设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔；收获机使用时，根据土壤的含水量，调整机架后端的高度，从而调整薯土分离装置的倾斜角度，便于土壤的落下。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述机架后部两侧设有导向板，导向板的后端向机架的内侧倾斜，便于将收获的马铃薯向沟垄的中部汇集，所述导向板下部设有若干均匀布置的缓冲耙，缓冲耙向机架的内侧下部倾斜布置，缓冲耙避免了马铃薯直接落下造成损伤。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述导向板一端与机架内壁固定连接，机架后端螺纹连接有l型顶杆，所述顶杆的左侧转动地连接有顶轮，顶轮与导向板的后侧侧壁相接触；根据沟垄的宽度调整导向板后端的导向宽度，保证了马铃薯落点的准度。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述第一转轴左侧设有第二主动链轮，所述机架中部设有第五转轴，第五转轴设置于薯土分离装置两侧的筛杆之间，所述第五转轴一端设有第二从动链轮，第二主动链轮和第二从动链轮通过链条连接，所述第五转轴两端设有连接板，连接板的两端活动地连接有振打轮，所述振打轮设置于输送带的正下方，且第五转轴的轴线与振打轮外侧的距离大于第五转轴的轴线与输送带下表面的距离；第一转轴通过链传动带动第五转轴转动，第五转轴两端的振打轮对输送带进行间歇振打，增强了薯土分离的效果。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述筛杆两端通过螺栓与输送带可拆卸地连接，不仅便于筛杆的维护更换，而且通过安装不同数量的筛杆，便于调整相邻筛杆的间隙，适用于不同品种、不同大小的马铃薯收获使用。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)本实用新型在机架前部两侧设置了缠膜辊，掘土铲将土壤铲起后，缠膜辊将地膜收集，降低了后续地膜清理的工作量，保证了马铃薯薯土分离的效果。
15.2)牵引架前部两侧铰接有液压杆，液压杆的上端与牵引机械铰接，液压杆便于调整机架前端的高度，从而调整掘土铲的掘土深度，适用于不同埋深的马铃薯收获。
16.3)立臂外部间隙地设有套管，套管上端固定地连接有端盖，端盖中部通过轴承连接有手轮，手轮下端设有螺杆，立臂中部设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔；收获机使用时，根据土壤的含水量，调整机架后端的高度，从而调整薯土分离装置的倾斜角度，便于土壤的落下。
17.4)机架后部两侧设有导向板，导向板的后端向机架的内侧倾斜，便于将收获的马铃薯向沟垄的中部汇集，导向板下部设有若干均匀布置的缓冲耙，缓冲耙向机架的内侧下部倾斜布置，缓冲耙避免了马铃薯直接落下造成损伤。
18.5)导向板一端与机架内壁固定连接，机架后端螺纹连接有l型顶杆，顶杆的左侧转动地连接有顶轮，顶轮与导向板的后侧侧壁相接触；根据沟垄的宽度调整导向板后端的导
向宽度，保证了马铃薯落点的准度。
19.6)第一转轴左侧设有第二主动链轮，机架中部设有第五转轴，第五转轴设置于薯土分离装置两侧的筛杆之间，第五转轴一端设有第二从动链轮，第二主动链轮和第二从动链轮通过链条连接，第五转轴两端设有连接板，连接板的两端活动地连接有振打轮，振打轮设置于输送带的正下方，且第五转轴的轴线与振打轮外侧的距离大于第五转轴的轴线与输送带下表面的距离；第一转轴通过链传动带动第五转轴转动，第五转轴两端的振打轮对输送带进行间歇振打，增强了薯土分离的效果。
20.7)筛杆两端通过螺栓与输送带可拆卸地连接，不仅便于筛杆的维护更换，而且通过安装不同数量的筛杆，便于调整相邻筛杆的间隙，适用于不同品种、不同大小的马铃薯收获使用。
附图说明
21.附图1是本实用新型一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机结构示意图。
22.附图2是本实用新型一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机图1中a处放大图。
23.附图3是本实用新型一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机中薯土分离装置结构示意图。
24.附图4是本实用新型一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机中第一转轴与第五转轴连接示意图。
25.附图5是本实用新型一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机中套管内部结构示意图。
26.附图6是本实用新型一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机中导向板与机架装配示意图。
27.图中：1、机架；2、牵引架；3、输入轴；4、变速箱；5、输出轴；6、地轮；7、立臂；8、套管；9、手轮；10、螺杆；11、掘土铲；12、薯土分离装置；13、主动辊；14、第一转轴；15、第一从动链轮；16、从动辊；17、第二转轴；18、第一主动链轮；19、主动带轮；20、从动带轮；21、第三转轴；22、固定架；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、第四转轴；26、缠膜辊；27、筛杆；28、导向板；29、缓冲耙；30、l型顶杆；31、顶轮；32、第二主动链轮；33、第五转轴；34、第二从动链轮；35、连接板；36、振打轮；37、输送带；38、液压杆。
具体实施方式
28.下面结合附图1
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6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.一种具备地膜缠绕功能的马铃薯收获机，包括机架1、薯土分离装置12，所述机架1上部设有牵引架2，牵引架2下部设有变速箱4，变速箱4的输入轴3与牵引机械连接，变速箱4的输出轴5一端设有第一主动链轮18，所述第一主动链轮18一侧设有主动带轮19，所述机架1下部一侧设有向斜下方倾斜布置的掘土铲11，用于将土豆和土壤挖出，机架1后部设有立臂7，立臂7下端转动地连接有地轮6；所述机架1上部两侧设有固定架22，两侧的固定架22上转动连接有第三转轴21，第三转轴21的两端设有主动锥齿轮23，第三转轴21的右端设有从动带轮20，主动带轮19和从动带轮20通过皮带连接，所述固定架22下部通过轴承座转动连接有第四转轴25，第四转轴25外部设有缠膜辊26，第四转轴25上端设有与主动锥齿轮23啮合的从动锥齿轮24；所述薯土分离装置12设置在机架1内侧，所述薯土分离装置12包括设置在机架1前端的第二转轴17、设置在机架1后端的第一转轴14，所述第一转轴14两端设有主动辊13，第一转轴14右端设有第一从动链轮15，第一主动链轮18与第一从动链轮15通过链条连接，所述第二转轴17两端设有从动辊16，主动辊13和从动辊16通过输送带37连接，两侧的输送辊上连接有若干筛杆27。
31.使用时先将地膜的一端在缠膜辊26上缠绕几圈将地膜固定在缠膜辊26上，掘土铲11将马铃薯和土壤挖起后，随着牵引机械的前进将马铃薯和土壤输送至薯土分离装置12上，第一主动链轮18通过链条带动第一从动链轮15转动，从而驱动薯土分离装置12上的筛杆27转动，土壤从筛杆27间的缝隙中落下，马铃薯则被输送至收获机的后部；与此同时，输出轴5一端的主动带轮19通过皮带带动从动带轮20转动，从动带轮20带动第三转轴21转动，第三转轴21两端通过锥齿轮传动带动第四转轴25上的缠膜辊26转动，掘土铲11将土壤铲起后，缠膜辊26将地膜收集，降低了后续地膜清理的工作量，保证了马铃薯薯土分离的效果。
32.在本实施例中，所述牵引架2前部两侧铰接有液压杆38，液压杆38的上端与牵引机械铰接(图中未示出)，液压杆38便于调整机架1前端的高度，从而调整掘土铲11的掘土深度，适用于不同埋深的马铃薯收获。
33.在本实施例中，所述立臂7外部间隙地设有套管8，套管8上端固定地连接有端盖，所述端盖中部通过轴承连接有手轮9，手轮9下端设有螺杆10，所述立臂7中部设有与螺杆10螺纹配合的螺纹孔；收获机使用时，根据土壤的含水量，调整机架1后端的高度，从而调整薯土分离装置12的倾斜角度，便于土壤的落下。
34.在本实施例中，所述机架1后部两侧设有导向板28，导向板28的后端向机架1的内侧倾斜，便于将收获的马铃薯向沟垄的中部汇集，所述导向板28下部设有若干均匀布置的缓冲耙29，缓冲耙29向机架1的内侧下部倾斜布置，缓冲耙29避免了马铃薯直接落下造成损伤。
35.在本实施例中，所述导向板28一端与机架1内壁固定连接，机架1后端螺纹连接有l型顶杆30，所述顶杆的左侧转动地连接有顶轮31，顶轮31与导向板28的后侧侧壁相接触；根据沟垄的宽度调整导向板28后端的导向宽度，保证了马铃薯落点的准度。
36.在本实施例中，所述第一转轴14左侧设有第二主动链轮32，所述机架1中部设有第五转轴33，第五转轴33设置于薯土分离装置12两侧的筛杆27之间，所述第五转轴33一端设有第二从动链轮34，第二主动链轮32和第二从动链轮34通过链条连接，所述第五转轴33两端设有连接板35，连接板35的两端活动地连接有振打轮36，所述振打轮36设置于输送带37的正下方，且第五转轴33的轴线与振打轮36外侧的距离大于第五转轴33的轴线与输送带37
下表面的距离；第一转轴14通过链传动带动第五转轴33转动，第五转轴33两端的振打轮36对输送带37进行间歇振打，增强了薯土分离的效果。
37.在本实施例中，所述筛杆27两端通过螺栓与输送带37可拆卸地连接，不仅便于筛杆27的维护更换，而且通过安装不同数量的筛杆27，便于调整相邻筛杆27的间隙，适用于不同品种、不同大小的马铃薯收获使用。
38.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。