一种多功能绝缘片的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能绝缘片，属于绝缘片技术领域。


背景技术：

2.绝缘片广泛用于电器、电子行业，该产品起绝缘、分隔等作用。
3.现有绝缘片通常采用绝缘材料制成，例如pi绝缘片、pet绝缘片、pp绝缘片、pc绝缘片、pvc绝缘片等。
4.上述的这些绝缘片，虽然绝缘性能优良，但是功能较为单一。在现有的电器、电子行业，通常使用环境多变，如基于散热考虑，通常的绝缘片还需要兼具一定的导热性能，而上述绝缘材料所制成的绝缘片，其散热性能较低，不能满足其使用要求。
5.如果在通信领域，降低电磁干扰是一个需要持续优化的行业难题。而现有的绝缘片的结构单一，通常不具有防电磁干扰或电磁屏蔽的作用。再加上，一些通信领域的室外设备，其由于露天设置，为降低湿度对电子仪器的影响，还要求对一些绝缘片提出防水或防湿的要求。而现有的市场上，还没有兼具绝缘、导热、电磁屏蔽、防水等功能于一体的绝缘片，通常都是绝缘片配合防水布、电磁屏蔽膜等进行多层缠绕，不但安装麻烦，相互之间的结合强度有限，同时由于相互之间存在安装间隙，使得整个安装厚度较大。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种多功能绝缘片，具体技术方案如下：
7.一种多功能绝缘片，包括铝箔玻纤布层、聚酰亚胺层、导热硅胶层，所述铝箔玻纤布层包括铝箔层和玻纤布层，所述铝箔层的表面设置有镀铝凸起层，所述聚酰亚胺层将镀铝凸起层和铝箔层完全覆盖且聚酰亚胺层与铝箔层连接为一体；所述玻纤布层的表面设置有磁屏蔽层，所述导热硅胶层将磁屏蔽层完全覆盖且导热硅胶层与磁屏蔽层连接为一体。
8.作为上述技术方案的改进，所述镀铝凸起层包括多组沿着铝箔层长度方向呈等间距设置的第一镀铝凸起组，所述第一镀铝凸起组包括多个沿着铝箔层宽度方向呈等间距设置的第一镀铝凸起；相邻两组第一镀铝凸起组之间设置有第二镀铝凸起组，所述第二镀铝凸起组包括多个沿着铝箔层宽度方向呈等间距设置的第二镀铝凸起；所述第一镀铝凸起与第二镀铝凸起呈交错设置。
9.作为上述技术方案的改进，所述磁屏蔽层包括设置有在玻纤布层表面的镀镍层，所述镀镍层的表面设置有多组沿着铝箔层长度方向呈等间距设置的第三镀铝凸起组，所述第三镀铝凸起组包括多个沿着铝箔层宽度方向呈等间距设置的第三镀铝凸起；相邻两组第三镀铝凸起组之间设置有第四镀铝凸起组，所述第四镀铝凸起组包括多个沿着铝箔层宽度方向呈等间距设置的第四镀铝凸起；所述第三镀铝凸起与第四镀铝凸起呈交错设置。
10.作为上述技术方案的改进，所述第一镀铝凸起的形状和第二镀铝凸起的形状均为椭圆形，所述第三镀铝凸起的形状和第四镀铝凸起的形状均为椭圆形。
11.作为上述技术方案的改进，所述第一镀铝凸起的长轴方向与第二镀铝凸起的长轴之间的夹角为α，60
°
≤α≤120
°
；所述第三镀铝凸起的长轴方向与第四镀铝凸起的长轴之间的夹角为β，60
°
≤β≤120
°
。
12.作为上述技术方案的改进，α＝β＝90
°
。
13.作为上述技术方案的改进，所述铝箔层的侧边与玻纤布层的侧边之间设置有第一留白区，所述铝箔层的侧边还设置有波浪状或锯齿状的第一凸起结构；所述镀镍层的侧边与玻纤布层的侧边之间设置有第二留白区，所述镀镍层的侧边还设置有波浪状或锯齿状的第二凸起结构。
14.本实用新型所述多功能绝缘片具有绝缘、导热、电磁屏蔽、防水等功能，功能多样，用途广泛，实施效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型所述多功能绝缘片的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述铝箔玻纤布层的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述铝箔玻纤布层与镀铝凸起层的连接示意图；
18.图4为本实用新型所述玻纤布层与磁屏蔽层的连接示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1、2所示，所述多功能绝缘片，包括铝箔玻纤布层10、聚酰亚胺层20、导热硅胶层30，所述铝箔玻纤布层10包括铝箔层12和玻纤布层11，所述铝箔层12的表面设置有镀铝凸起层50，所述聚酰亚胺层20将镀铝凸起层50和铝箔层12完全覆盖且聚酰亚胺层20与铝箔层12连接为一体；所述玻纤布层11的表面设置有磁屏蔽层60，所述导热硅胶层30将磁屏蔽层60完全覆盖且导热硅胶层30与磁屏蔽层60连接为一体。
24.在本实施例中，相对于导热硅胶层30来说，聚酰亚胺层20的机械强度以及绝缘性
能更优。但是聚酰亚胺层20的导热性非常差。所述铝箔玻纤布层10由铝箔玻纤布优化设计制成。所述铝箔玻纤布，即铝箔复合玻璃纤维布，是将铝箔和玻纤布(玻璃纤维布)复合制成，玻璃纤维布可选用1080型电子级玻璃纤维布，例如可选用山东众亿鑫工程材料有限公司的1080型铝箔复合玻璃纤维布。铝箔复合玻璃纤维布纵横向抗拉强度大，不透气，不透水密封性能好，防火等级：v
‑
0级
‑
不燃，执行标准gb8624
‑
2006，德国标准din4102a1级。
25.铝箔玻纤布层10、聚酰亚胺层20、导热硅胶层30之间的复合采用热压复合，从而连接为一体。铝箔玻纤布能够显著提高绝缘片的机械强度，包括抗拉强度以及断裂强度等；铝箔玻纤布由于复合有铝箔层12，其比单独的玻璃纤维布的机械强度更高。同时，铝箔层12的存在，还能够提高导热性能。铝箔层12和磁屏蔽层60的设置，一方面，能够提高导热性能，另一方面，还能够提高其电磁屏蔽效果。
26.其中，磁屏蔽层60的电磁屏蔽效果显著优于铝箔层12。由于具有优良的电磁屏蔽效果，能有效降低电磁干扰。由于铝箔玻纤布层10本身的性能，其还具有优良的防水性能。
27.实施例2
28.如图2、3所示，所述镀铝凸起层50包括多组沿着铝箔层12长度方向呈等间距设置的第一镀铝凸起组，所述第一镀铝凸起组包括多个沿着铝箔层12宽度方向呈等间距设置的第一镀铝凸起51；相邻两组第一镀铝凸起组之间设置有第二镀铝凸起组，所述第二镀铝凸起组包括多个沿着铝箔层12宽度方向呈等间距设置的第二镀铝凸起52；所述第一镀铝凸起51与第二镀铝凸起52呈交错设置。
29.所述第一镀铝凸起51、第二镀铝凸起52的设置会提高铝箔玻纤布复合层10的表面粗糙程度以及表面积，从而提高其与聚酰亚胺层20之间的结合强度；同时，还能够进一步提高传热面积。所述第一镀铝凸起51、第二镀铝凸起52的制作，优选采用真空镀膜工艺制成。所述第一镀铝凸起51与第二镀铝凸起52呈交错设置，能够进一步提高其与聚酰亚胺层20之间的结合强度。
30.实施例3
31.如图2、4所示，所述磁屏蔽层60包括设置有在玻纤布层11表面的镀镍层61，所述镀镍层61的表面设置有多组沿着铝箔层12长度方向呈等间距设置的第三镀铝凸起组，所述第三镀铝凸起组包括多个沿着铝箔层12宽度方向呈等间距设置的第三镀铝凸起62；相邻两组第三镀铝凸起组之间设置有第四镀铝凸起组，所述第四镀铝凸起组包括多个沿着铝箔层12宽度方向呈等间距设置的第四镀铝凸起64；所述第三镀铝凸起62与第四镀铝凸起64呈交错设置。
32.首先，采用电镀镍和化学镀镍的方式来制成镀镍层61。然后，优选采用真空镀膜工艺制成第三镀铝凸起62与第四镀铝凸起64。同理，第三镀铝凸起62与第四镀铝凸起64的设置会提高镀镍层61的表面粗糙程度以及表面积，从而提高其与导热硅胶层30之间的结合强度；同时，还能够进一步提高传热面积。所述第三镀铝凸起62与第四镀铝凸起64呈交错设置，能够进一步提高其与导热硅胶层30之间的结合强度。
33.所述镀镍层61的设置，其具有优良的电磁屏蔽效果；其中，镀镍层61的电磁屏蔽效果显著优于铝箔层12。相对于镀铁、钴、镍来说，镀铁的工艺非常复杂，而镀钴的原材料成本高；因此，优选镀镍。
34.实施例4
35.所述第一镀铝凸起51的形状和第二镀铝凸起52的形状均为椭圆形，所述第三镀铝凸起62的形状和第四镀铝凸起64的形状均为椭圆形。
36.所述第一镀铝凸起51的形状如果选用常规的圆形、正方形、菱形、正六边形等形状，由于正方形、菱形、正六边形等形状具有尖锐的尖角结构，制作工艺困难程度相对较高，而圆形和椭圆形的结构工艺较低。相对于圆形来说，采用椭圆形的结构，有助于提高后续的结合强度。因此，第二镀铝凸起52的形状、第三镀铝凸起62的形状和第四镀铝凸起64的形状均为椭圆形。
37.进一步地，所述第一镀铝凸起51的长轴方向与第二镀铝凸起52的长轴之间的夹角为α，60
°
≤α≤120
°
；所述第三镀铝凸起62的长轴方向与第四镀铝凸起64的长轴之间的夹角为β，60
°
≤β≤120
°
。通过这样设置，有利于提高第一镀铝凸起51、第二镀铝凸起52、第三镀铝凸起62和第四镀铝凸起64与对应结合面之间的结合力。最优选的，α＝β＝90
°
。
38.实施例5
39.进一步地，所述铝箔层12的侧边与玻纤布层11的侧边之间设置有第一留白区13，所述铝箔层12的侧边还设置有波浪状或锯齿状的第一凸起结构15；所述镀镍层61的侧边与玻纤布层11的侧边之间设置有第二留白区63，所述镀镍层61的侧边还设置有波浪状或锯齿状的第二凸起结构65。
40.以该铝箔复合玻璃纤维布为基材，采用pcb领域的蚀刻工艺制作成第一留白区13和第一凸起结构15。同样采用蚀刻工艺制成第二留白区63和第二凸起结构65。第一留白区13和第二留白区63的设置，使得对应的铝箔层12和镀铝凸起层50被对应的绝缘材料完全覆盖，从而进一步提高绝缘性。
41.考虑加工难度，优选波浪状结构，但是波浪状不够尖锐。考虑散热效果，优选锯齿结构，因为锯齿结构比波浪状结构更尖锐。所述第一凸起结构15和第二凸起结构65的设置，还能够进一步提高其与结合面的结合强度。
42.在上述实施例中，所述多功能绝缘片通过对现有绝缘片的结构进行优化设计，在保留绝缘片具有优良的绝缘性能之外，还兼具导热、电磁屏蔽、防水等功能，功能多样，用途广泛，解决现有绝缘片功能单一的缺陷，实施效果好。
43.相对于现有技术中的多层叠加安装的方式来说，铝箔玻纤布层10、聚酰亚胺层20、导热硅胶层30、镀铝凸起层50和磁屏蔽层60相互之间采用热压复合或者胶接复合制成，本实用新型所述多功能绝缘片的层级结构之间的结合强度高，而且最终的成品厚度较小。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。