1.本技术属于禽畜转运装卸技术领域,更具体地说,是涉及一种多层多列框笼式禽畜转运和装卸系统。
背景技术:
2.随着经济的发展,人们的生活水平不断提高,对于肉类的需求量也越来越大,所以对禽畜的运输和装卸速度提出了更高的要求,现有的禽畜运输车容积小,运输效率低,并且与转运装置的配合度不高,使禽畜的运输和转运效率低,无法满足人们对禽畜日益增长的需求。
技术实现要素:
3.本实用新型针对现有禽畜转运装卸系统运输和转运效率低的技术问题,提供一种运输和转运效率高的多层多列框笼式禽畜转运和装卸系统。
4.为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种多层多列框笼式禽畜转运和装卸系统,其设有运输部和转卸部,运输部包括装卸车和装卸框,装卸车上设置支架,支架上设有装卸框;转卸部包括升降翻转平台和传送平台,升降翻转平台包括升降装置、升降翻转台和翻转装置,升降装置上方设置升降翻转台,升降翻转台上方设置翻转装置,传送平台包括物料转接口和传送带,物料转接口一端靠近升降翻转平台,物料转接口另一端与传送带对接。
5.优选地,支架上设置多个装卸框,支架与装卸框底部接触处设有滑轮组,装卸框底部设有滑轨,滑轮组与滑轨配合。
6.优选地,升降装置包括升降底座,升降底座上设有相互交错的升降支撑杆和升降液压机构,升降支撑杆下端与升降底座连接,升降支撑杆上端与升降翻转台连接,升降液压机构的输出端与升降支撑杆的上半部连接。
7.优选地,升降液压机构的数量为两个,两个升降液压机构的输出端分别与两侧的升降支撑杆连接。
8.优选地,升降翻转台上设有翻转液压机构,翻转液压机构的输出端连接有翻转台,翻转台的底部由多根与物料转接口平行的转杆组成,翻转台与升降翻转台在靠近物料转接口的一侧转动连接,翻转台靠近物料转接口的一侧设有限位杆。
9.优选地,装卸框的底面上壁和四周内壁均为塑料材料。
10.优选地,升降翻转台的一侧连接有操作台。
11.优选地,支架远离转卸部的一侧边框设有限位机构,支架靠近转卸部的一侧边框设有若干装卸框锁,装卸框锁位置与装卸框的位置相对应。
12.优选地,装卸框靠近转卸部的一侧设有装卸框门锁。
13.优选地,升降翻转平台电性连接有控制器。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15.在支架内可以放置多个装卸框,运输时可以运输更多禽畜,从而提高运输效率;设置升降翻转平台,可以实现禽畜转运的自动化,替代了传统的人工转运禽畜,提高了工作效率;升降翻转平台的升降和翻转均通过液压机构提供动力,使升降和翻转动作更安全可靠,同时液压机构可以提供更大的动力,从而升降更多的禽畜,提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图;
18.图2为本实用新型升降翻转平台升起时的结构示意图;
19.图3为本实用新型升降翻转平台翻转时的结构示意图;
20.图4为本实用新型装卸框的整体结构示意图;
21.图5为本实用新型装卸框的底部结构示意图;
22.图6为本实用新型支架的的局部结构示意图。
23.图中符号说明:
24.1.装卸车;2.装卸框;3.支架;4.升降翻转台;5.物料转接口;6.传送带;7.滑轮组;8.滑轨;9.升降底座;10.升降支撑杆;11.升降液压机构;12.翻转液压机构;13.翻转台;14.转杆;15.限位杆;16.操作台;17.装卸框锁;18.装卸框门锁。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
26.需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
27.如图1
‑
3所示,本实用新型提供一种多层多列框笼式禽畜转运和装卸系统,其设有运输部和转卸部,运输部包括装卸车1和装卸框2,装卸车1上设置支架3,支架3上设有装卸框2;转卸部包括升降翻转平台和传送平台,升降翻转平台包括升降装置、升降翻转台4和翻转装置,升降装置上方设置升降翻转台4,升降翻转台4上方设置翻转装置,传送平台包括物料转接口5和传送带6,物料转接口5一端靠近升降翻转平台,物料转接口5另一端与传送带6对接。
28.装卸框2用于装卸禽畜,装卸框2通过与支架3配合,安装在支架3上,通过装卸车1可以运输装卸框2,从而实现禽畜的运输;升降翻转平台通过升降装置升降升降翻转台4从而升降翻转装置,通过翻转装置可以实现翻转功能,物料转接口5用于连接升降翻转平台与传送带6,传送带6用于将禽畜传送至下一工序。
29.如图1、图5和图6所示,在本实施例中,支架3上设置多个装卸框2,支架3与装卸框2底部接触处设有滑轮组7,装卸框2底部设有滑轨8,滑轮组7与滑轨8配合。设置多个装卸框2在运输时可以运输更多禽畜,从而提高禽畜运输效率,通过滑轮组7与滑轨8的配合,使装卸框2与支架3形成抽屉式连接,方便将装卸框2装入和抽出,进而方便禽畜的装卸。
30.如图2所示,升降装置包括升降底座9,升降底座9上设有相互交错的升降支撑杆10和升降液压机构11,升降支撑杆10下端与升降底座9连接,升降支撑杆10上端与升降翻转台4连接,升降液压机构11的输出端与升降支撑杆10的上半部连接。升降装置通过升降液压机构11来控制升降支撑杆10的升降,从而控制升降翻转台4的升降,进而控制翻转装置的升降。
31.更进一步地,在本实施例中,升降液压机构11的数量为两个,两个升降液压机构11的输出端分别与两侧的升降支撑杆10连接。通过两个升降液压机构11同时升降两侧的升降支撑杆10,使升降过程更安全可靠,同时可以提供更大的动力,从而升降更多的禽畜,提高工作效率。
32.如图1和图3所示,升降翻转台4上设有翻转液压机构12,翻转液压机构12的输出端连接有翻转台13,翻转台13的底部由多根与物料转接口5平行的转杆14组成,翻转台13与升降翻转台4在靠近物料转接口5的一侧转动连接,翻转台13靠近物料转接口5的一侧设有限位杆15。翻转台13通过翻转液压机构12的工作来实现翻转,翻转台13底部的多根转杆14可以方便装卸框2在翻转台13上的移动,从而提高禽畜的转运效率,限位杆15可以在翻转过程中,防止装卸框2因重力原因掉下翻转台13造成危险。
33.如图4和图5所示,装卸框2的底面上壁和四周内壁均为塑料材料。塑料材料可以很好的保护装卸框2内的禽畜,防止在装卸和转运过程中对禽畜造成伤害。
34.如图1所示,升降翻转台4的一侧连接有操作台16。操作人员可以站在操作台16上,随升降翻转台4升降,从而方便将支架3内各个位置的装卸框2拖到翻转台13上。
35.如图1和图6所示,支架3远离转卸部的一侧边框设有限位机构,支架3靠近转卸部的一侧边框设有若干装卸框锁17,装卸框锁17位置与装卸框2的位置相对应。通过限位机构、装卸框锁17和支架3的共同配合,可以将装卸框2限制在支架3内,限制装卸框2的活动,从而提高禽畜运输过程的安全性。
36.如图4所示,装卸框2靠近转卸部的一侧设有装卸框门锁18。装卸框门锁18用于控制装卸框2的开关,在通过翻转装置翻转装卸框2的同时,打开装卸框门锁18,从而实现禽畜从升降翻转平台到传送平台的转运过程。
37.更进一步地,在本实施例中,升降翻转平台电性连接有控制器。操作人员通过操作控制器,通过控制升降翻转平台的高度,控制升降使翻转台13与支架3上各个位置的装卸框2对齐,从而拖出各个位置的装卸框2;通过操作控制器控制翻转来将翻转台13上装卸框2内的禽畜转运至传送平台,从而完成装卸和转运工作。
38.工作时,操作人员站上操作台,操作控制器来控制升降翻转平台升降,将翻转台13对准支架3上的装卸框2后,打开装卸框锁17,将装卸框2拖到翻转台13上,然后操作控制器,控制升降翻转平台升降,使翻转台13对准物料转接口5,此时操作控制器,控制升降翻转平台翻转,装卸框2随翻转台13翻转,向物料转接口5方向倾斜,此时打开装卸框门锁18,装卸框2内的禽畜由于重力落到物料转接口5上,然后从物料转接口5滑至传送带6,再由传送带6
将禽畜传送至下一工序,然后操作控制器使翻转台13回到水平,再关闭装卸框门锁18,再操作控制器将翻转台13升降至拖出装卸框2的高度,将空的装卸框2送回到支架3内,最后再关闭装卸框锁17,完成一个转卸过程,之后再操作控制器重复上述操作即可转卸出全部禽畜。
39.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
40.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本技术的保护范围之内。
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