一种培养皿料库下料结构的制作方法

专利检索2026-10-07  4


本技术涉及培养皿,具体为一种培养皿料库下料结构。


背景技术:

1、培养皿是一种用于微生物或细胞培养的实验室器皿,由一个平面圆盘状的底和一个盖组成,一般用玻璃或塑料制成。培养皿材质基本上分为两类,主要为塑料和玻璃的,玻璃的可以用于植物材料、微生物培养和动物细胞的贴壁培养。塑料的可能是聚乙烯材料的,有一次性的和多次使用的,适合实验室接种、划线、分离细菌的操作,可以用于植物材料的培养。在培养皿灌装培养基之前,需要先将培养皿移动至指定灌装位置。目前,常用的做法是手动将各个培养皿依次摆放在指定的灌装位置,待各培养皿的位置全部摆放好之后,开始灌装。为方便灌装,提高自动化效率,有许多现有技术提出了新的下料方案,如现有技术:cn213708309u,一种培养皿灌装培养基前的自动上料装置,该装置包括工作台、输送带、培养皿存储及落料机构、挤压机构以及推板机构等部件。其中,工作台位于输送带的后侧,培养皿存储及落料机构位于工作台的前部上方,在培养皿存储及落料机构上设有多个培养皿放置凹槽,每个培养皿放置凹槽内叠放有多个待上料的培养皿,当各个培养皿放置凹槽内最底部的培养皿下落至工作台的表面时,各个挤压机构分别对(每个培养皿放置凹槽内)剩余培养皿中位置最靠下的一个进行挤压,防止其下落,紧接着推板机构将工作台表面上的一排培养皿自动推送至输送带上。

2、另有现有技术:

3、cn212831431u,一种培养皿上料装置;

4、cn114572474a,一种培养皿放料生产方法。

5、上述现有技术通过各种办法提高了培养皿的分配速度,通过自动化手法减少了人工成本,在下料过程中,培养皿数量减少,需要对设备及时补偿培养皿,而上述现有技术的储存机构为加大容量,设置的高度较高,这就使得添加培养皿变得不方便,只能一个一个放置,且高度较高容易摔坏培养皿,因此需要一款能快速添加培养皿的培养皿料库下料结构。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种培养皿料库下料结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种培养皿料库下料结构,包括工作台一和工作台二,其特征在于:所述工作台底部设置有支撑脚,所述支撑脚右侧设置有滚轴,所述两处滚轴之间设置有传送带,所述工作台一右侧设置有工作台二,所述工作台二底部设置有支撑脚,所述工作台二顶部和左侧开设有输送槽,所述工作台二顶部安装有落料机构一,所述落料机构一右侧安装有落料机构二,所述落料机构一和落料机构二背面设置有活动轴,所述落料机构二通过活动轴安装在落料机构一上,所述落料机构一底部固定连接有固定脚,所述固定脚顶部设置有紧固件,所述固定脚通过紧固件安装在工作台二上,所述输送槽右侧安装有电机盒一,所述电机盒一左侧安装有电伸缩杆,所述电伸缩杆左侧固定连接有推板。

3、优选的,所述输送槽深度大于培养皿厚度,所述推板厚度小于培养皿厚度。

4、优选的,所述落料机构一和落料机构二为半圆形,所述落料机构一内径尺寸大于培养皿外径尺寸,所述落料机构二可以以活动轴为中心转动,所述落料机构一侧面设置有磁铁,所述落料机构二侧面设置有磁铁,所述两处磁铁异性相吸。

5、优选的,所述滚轴左侧设置有电机盒二。

6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

7、1、该培养皿料库下料结构,落料机构为拆分式,打开落料机构可以将整垛培养皿一起放入,不需要从落料机构上方一个一个放入培养皿,也防止了落料机构中没有培养皿时,放入培养皿时由于落料机构较高,培养皿在重力作用下下坠掉落到输送槽中可能摔裂的情况。

8、2、该培养皿料库下料结构,推板厚度小于培养皿厚度,这样确保了一次只会推出一个培养皿,设备推送节奏稳定,传送带一端可以连接其它设备,完成整个输送过程。



技术特征:

1.一种培养皿料库下料结构,包括工作台一(1)和工作台二(5),其特征在于:所述工作台一(1)底部设置有支撑脚(2),所述支撑脚(2)右侧设置有滚轴(3),所述两处滚轴(3)之间设置有传送带(4),所述工作台一(1)右侧设置有工作台二(5),所述工作台二(5)底部设置有支撑脚(2),所述工作台二(5)顶部和左侧开设有输送槽(6),所述工作台二(5)顶部安装有落料机构一(7),所述落料机构一(7)右侧安装有落料机构二(8),所述落料机构一(7)和落料机构二(8)背面设置有活动轴(9),所述落料机构二(8)通过活动轴(9)安装在落料机构一(7)上,所述落料机构一(7)底部固定连接有固定脚(10),所述固定脚(10)顶部设置有紧固件(11),所述固定脚(10)通过紧固件(11)安装在工作台二(5)上,所述输送槽(6)右侧安装有电机盒一(13),所述电机盒一(13)左侧安装有电伸缩杆(15),所述电伸缩杆(15)左侧固定连接有推板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种培养皿料库下料结构,其特征在于:所述输送槽(6)深度大于培养皿厚度,所述推板(14)厚度小于培养皿厚度。

3.根据权利要求1所述的一种培养皿料库下料结构,其特征在于:所述落料机构一(7)和落料机构二(8)为半圆形,所述落料机构一(7)内径尺寸大于培养皿外径尺寸,所述落料机构二(8)可以以活动轴(9)为中心转动,所述落料机构一(7)侧面设置有磁铁(12),所述落料机构二(8)侧面设置有磁铁(12),所述两处磁铁(12)异性相吸。

4.根据权利要求1所述的一种培养皿料库下料结构,其特征在于:所述滚轴(3)左侧设置有电机盒二(16)。


技术总结
本技术公开了一种培养皿料库下料结构,包括工作台一和工作台二,所述工作台一右侧设置有工作台二,所述工作台二顶部和左侧开设有输送槽,所述工作台二顶部安装有落料机构一,所述落料机构一右侧安装有落料机构二,所述输送槽右侧安装有电机盒一,所述电机盒一左侧安装有电伸缩杆,所述电伸缩杆左侧固定连接有推板,落料机构为拆分式,打开落料机构可以将整垛培养皿一起放入,不需要从落料机构上方一个一个放入培养皿,也防止了落料机构中没有培养皿时,放入培养皿时由于落料机构较高,培养皿在重力作用下下坠掉落到输送槽中可能摔裂的情况。

技术研发人员:韩飞
受保护的技术使用者:滁州叁励自动化设备有限公司
技术研发日:20230927
技术公布日:2024/5/29
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