本发明涉及棒材生产领域，尤其涉及一种倒棱机用防止棒材漏倒角检测结构及检测方法。
背景技术：
1、倒棱机在生产过程中，因棒材表面水分变化、对轮或对齐辊道打滑等原因会造成对轮辊道旋转速度不变但棒材前进速度却时快时慢。若操作人员未及时发现，则会出现棒材端部倒角不均匀或漏倒角的现象，漏倒角的棒材会对下游工序造成损害，未倒角的棒材端部相对倒角之后的棒材表面会比较尖锐，这会加速漏磁探伤机的防磨靴磨损，严重的甚至直接将防磨靴划穿，造成防磨靴消耗增加、生产成本增高。
2、因此，需要针对性开发倒棱机用防止棒材漏倒角检测结构及检测方法，防止倒棱机在生产过程中，因棒材表面水分变化、对轮或对齐辊道打滑等原因造成棒材端部出现倒角不均匀或漏倒角的现象。
技术实现思路
1、发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种倒棱机用防止棒材漏倒角检测结构及检测方法，防止倒棱机在生产过程中，棒材端部出现倒角不均匀或漏倒角的现象。
2、技术方案：本发明的一种倒棱机用防止棒材漏倒角检测结构，其特征在于：包括火花检测器、吹扫装置与控制电缆，火花检测器朝向棒材端部与磨头接触处，火花检测器通过控制电缆与外部的plc控制系统连接，吹扫装置与火花检测器连接。
3、其中，所述的火花检测器设置在倒棱机的磨头处。
4、其中，在倒棱机的磨头处安装1个火花检测器，火花检测器朝向磨头对棒材倒角产生的火花进行检测，捕捉到持续产生的火花后通过控制电缆发送信号给plc控制系统，plc开始计时，当计时时间达到人机画面的设定时间后，步进机构动作，棒材倒角结束，避免漏倒，保持两端倒角的一致性。
5、其中，所述的火花检测器在棒材的两侧均有设置。
6、本发明的一种倒棱机用防止棒材漏倒角检测方法，其特征在于：具体包括下述步骤：
7、1)根据图纸和加工要求，选择火花检测器与吹扫装置；
8、2)在倒棱机两侧的磨头处安装火花检测器，火花检测器朝向磨头对棒材倒角产生的火花进行检测，捕捉到持续产生的火花后通过控制电缆发送信号给plc控制系统，plc开始计时，当计时时间达到人机画面的设定时间后，步进机构动作，棒材倒角结束；
9、3)在火花检测器上安装吹扫装置，释放出来的空压气将火花吹散，防止火花进入火花检测器；
10、4)对plc系统进行程序设定，当一端倒角时间到达而另一端倒角时间未到时，将倒角完成的一端的棒材停止倒角；
11、5)对棒材进行观察检测，防止漏倒角及倒角不均性现象。
12、其中，所述的火花检测器的型号为kdl-gdpk-z。
13、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明通过增加火花检测器确保倒角的质量，解决生产过程中因设备调整、设备部件磨损等原因带来的漏倒角问题，确保棒材倒角率100％，从而消除漏倒角棒材对后续加工设备带来损害的可能性，同时解决了先前漏倒角棒材损害漏磁防磨靴的现象。
1.一种倒棱机用防止棒材漏倒角检测结构，其特征在于：包括火花检测器(1)、吹扫装置(2)与控制电缆，火花检测器(1)朝向棒材(4)端部与磨头(3)接触处，火花检测器(1)通过控制电缆与外部的plc控制系统连接，吹扫装置(2)与火花检测器(1)连接。
2.根据权利要求1所述的倒棱机用防止棒材漏倒角检测结构，其特征在于：所述的火花检测器(1)设置在倒棱机的磨头(3)处。
3.根据权利要求1或2所述的倒棱机用防止棒材漏倒角检测方法，其特征在于：在倒棱机的磨头(3)处安装1个火花检测器(1)，火花检测器(1)朝向磨头(3)对棒材(4)倒角产生的火花进行检测，捕捉到持续产生的火花后通过控制电缆发送信号给plc控制系统，plc开始计时，当计时时间达到人机画面的设定时间后，步进机构动作，棒材(4)倒角结束，避免漏倒，保持两端倒角的一致性。
4.根据权利要求3所述的倒棱机用防止棒材漏倒角检测方法，其特征在于：所述的火花检测器(1)在棒材(4)的两侧均有设置。
5.根据权利要求3所述的倒棱机用防止棒材漏倒角检测方法，其特征在于：具体包括下述步骤：
6.根据权利要求5所述的倒棱机用防止棒材漏倒角检测方法，其特征在于：所述的火花检测器(1)的型号为kdl-gdpk-z。
