本技术涉及一种飞灰固化处理，尤其涉及一种飞灰固化搅拌设备。
背景技术：
1、飞灰，是指垃圾焚烧过程中收集于烟气道管和烟气除尘装置等处的容重较轻及粒径较小的粉体物质，其中包含有大量的重金属污染物，是国家指定的危险废物，如果不经过处理直接排放到大气中，会造成很严重的环境污染；
2、而现有的飞灰处理方式包括填埋、高温烧结、水泥混合固化等几种方式，结合成本和处理效果，水泥混合固化方式是目前主流的处理方式，其处理的主要过程是将飞灰、螯合剂和水泥以一定比例进行搅拌调和，最后形成水泥固化体，从而达到无害化的处理效果，但是在调和搅拌的过程中一旦出现对水泥和飞灰的搅拌不够充分，就很可能会导致重金属污染环境，如果环境中的重金属含量增加超出正常范围时，将直接危害人体健康，并导致环境质量恶化；其次，现有的飞灰固化搅拌设备的箱体内壁清洗困难，飞灰与水泥搅拌后会粘结在箱体的内壁，久而久之，粘结物将会与叶片组件产生干涉，影响叶片组件的正常转动，接着又会对飞灰搅拌造成影响，降低混合搅拌的均匀性；
3、因此研制出一种飞灰固化搅拌设备就显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种飞灰固化搅拌设备。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种飞灰固化搅拌设备，包括箱体、转动杆、用于转动所述转动杆的转动电机，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体的底部设置有排料口，所述转动杆的两端转动连接于所述箱体的顶部内部中心位置处与底部内壁中心位置，装配在所述转动杆上用于搅拌的叶片组件，所述叶片组件包括扇叶、环形筒、刮料叶片，所述环形筒与所述转动杆同轴设置且套装在所述转动杆的外侧，所述转动杆的顶部固定安装有多组环形阵列分布的扇叶，所述扇叶的底部与所述环形筒的顶壁相连接，所述环形筒的外环壁设置有多组贯穿的连通空间，多组所述刮料叶片可沿所述环形筒的径向伸缩活动装配。
3、其中，所述连通空间的底壁朝向所述连通空间的顶壁凸起设置有限位柱，所述刮料叶片相对应所述限位柱设置有长条形的限位槽，所述限位槽的内壁沿着所述限位柱的外壁滑动。
4、其中，所述限位柱呈正方形设置，所述限位柱的对角线与所述环形筒的直径重合。
5、其中，所述扇叶自所述转动杆顶部沿着所述转动杆的轴线顺时针朝下逐渐起倾斜设置，所述扇叶朝下的一端设置有斜切部，所述斜切部自所述扇叶的顶面朝向所述扇叶的底面倾斜设置。
6、其中，所述叶片组件包括位于所述扇叶下方的第一搅拌叶片、连杆，所述第一搅拌叶片自上朝下呈逆时针螺旋设置且位于所述环形筒与所述转动杆之间，所述连杆的两端连接于所述转动杆与所述第一搅拌叶朝向所述转动杆的侧壁，所述连杆沿着所述第一搅拌叶螺旋间隔设置有多组。
7、其中，所述叶片组件还包括第二搅拌叶片，所述连杆的轴线与所述转动杆的轴线夹角为50°～70°，所述第二搅拌叶连接在所述连杆的外侧壁。
8、其中，所述叶片组件还包括第三搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与所述第一搅拌叶片连接处与所述第一搅拌叶片的切线之间的夹角为20°～40°，所述第三搅拌叶片连接在所述连杆朝上的一端且与所述第一搅拌叶片垂直设置。
9、其中，所述叶片组件还包括位于所述第一搅拌叶片下方的第四搅拌叶片，所述第四搅拌叶片平行于所述转动杆的轴线设置，所述第四搅拌叶片设置有贯穿的过滤孔。
10、其中，所述叶片组件还包括位于所述第四搅拌叶片下方的绞龙叶片，所述绞龙叶片沿着所述转动杆的轴线朝下呈顺时针螺旋设置，所述绞龙叶片的外壁适配所述箱体的底部的内壁呈锥形设置。
11、其中，还包括呈中空设置的导管，所述转动杆具有中空设置的凹槽，所述连通空间与连通空间之间设置有导流板，所述导流板之间设置有导流槽，所述导管连通所述凹槽与所述导流槽，所述导流板设置有连通所述导流槽的多组喷水孔。
12、本实用新型的优点在于:提高刮料叶片对箱体内壁形状的通用性和适应性，提升混合物搅拌效果，确保将飞灰与水泥更均匀地混合，提高固化效果的一致性和质量，刮料叶片的伸缩活动有效的解决飞灰和水泥粘结在箱体内壁的问题，降低混合物的残留量，防止混合物积聚对叶片组件转动产生干涉，减少混合物固化后的清理工作，降低设备维护成本，使得对混合物进行多维度的搅拌，提升搅拌的均匀性和充分性。
1.一种飞灰固化搅拌设备，包括箱体、转动杆、用于转动所述转动杆的转动电机，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体的底部设置有排料口，所述转动杆的两端转动连接于所述箱体的顶部内部中心位置处与底部内壁中心位置，其特征在于：装配在所述转动杆上用于搅拌的叶片组件，所述叶片组件包括扇叶、环形筒、刮料叶片，所述环形筒与所述转动杆同轴设置且套装在所述转动杆的外侧，所述转动杆的顶部固定安装有多组环形阵列分布的扇叶，所述扇叶的底部与所述环形筒的顶壁相连接，所述环形筒的外环壁设置有多组贯穿的连通空间，多组所述刮料叶片可沿所述环形筒的径向伸缩活动装配。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化搅拌设备，其特征在于：所述连通空间的底壁朝向所述连通空间的顶壁凸起设置有限位柱，所述刮料叶片相对应所述限位柱设置有长条形的限位槽，所述限位槽的内壁沿着所述限位柱的外壁滑动。
3.根据权利要求2所述的一种飞灰固化搅拌设备，其特征在于：所述限位柱呈正方形设置，所述限位柱的对角线与所述环形筒的直径重合。
4.根据权利要求1所述的一种飞灰固化搅拌设备，其特征在于：所述扇叶自所述转动杆顶部沿着所述转动杆的轴线顺时针朝下逐渐起倾斜设置，所述扇叶朝下的一端设置有斜切部，所述斜切部自所述扇叶的顶面朝向所述扇叶的底面倾斜设置。
5.根据权利要求1或4所述的一种飞灰固化搅拌设备，其特征在于：所述叶片组件包括位于所述扇叶下方的第一搅拌叶片、连杆，所述第一搅拌叶片自上朝下呈逆时针螺旋设置且位于所述环形筒与所述转动杆之间，所述连杆的两端连接于所述转动杆与所述第一搅拌叶朝向所述转动杆的侧壁，所述连杆沿着所述第一搅拌叶螺旋间隔设置有多组。
6.根据权利要求5所述的一种飞灰固化搅拌设备，其特征在于：所述叶片组件还包括第二搅拌叶片，所述连杆的轴线与所述转动杆的轴线夹角为50°～70°，所述第二搅拌叶连接在所述连杆的外侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种飞灰固化搅拌设备，其特征在于：所述叶片组件还包括第三搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与所述第一搅拌叶片连接处与所述第一搅拌叶片的切线之间的夹角为20°～40°，所述第三搅拌叶片连接在所述连杆朝上的一端且与所述第一搅拌叶片垂直设置。
8.根据权利要求5所述的一种飞灰固化搅拌设备，其特征在于：所述叶片组件还包括位于所述第一搅拌叶片下方的第四搅拌叶片，所述第四搅拌叶片平行于所述转动杆的轴线设置，所述第四搅拌叶片设置有贯穿的过滤孔。
9.根据权利要求8所述的一种飞灰固化搅拌设备，其特征在于：所述叶片组件还包括位于所述第四搅拌叶片下方的绞龙叶片，所述绞龙叶片沿着所述转动杆的轴线朝下呈顺时针螺旋设置，所述绞龙叶片的外壁适配所述箱体的底部的内壁呈锥形设置。
10.根据权利要求1所述的一种飞灰固化搅拌设备，其特征在于：还包括呈中空设置的导管，所述转动杆具有中空设置的凹槽，所述连通空间与连通空间之间设置有导流板，所述导流板之间设置有导流槽，所述导管连通所述凹槽与所述导流槽，所述导流板设置有连通所述导流槽的多组喷水孔。
