本发明涉及发泡剂制备装置，具体为一种乳化炸药发泡剂制备装置。
背景技术：
1、乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，在乳化炸药生产过程中，需要借助发泡剂将两种或两种以上物料均匀混合起来，从而保障炸药的稳定性。
2、现有的乳化炸药快速发泡剂制备装置在制备过程中，原料容易粘黏设备内壁，不便清理，容易造成原料浪费，并且影响发泡剂的质量，同时在对原料进行投入时，会使得原料堆积在装置中的某一处，从而需要长时间的搅拌时间才能充分将原料打散，另外在搅拌混合的过程中容易出现原料分层不均的情况，降低了发泡剂的制备效率。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳化炸药发泡剂制备装置，包括罐体和固定连接在罐体底部的底座，所述罐体的底部中间位置处插接固定有出料管，且所述出料管的底端贯穿底座，并设置有控制阀，所述罐体的顶部开设有环形卡槽，且所述环形卡槽的内腔插接有环形卡条，所述环形卡条的顶部固定连接有盖板，且所述盖板的底部与罐体的顶部贴合设有，所述盖板与罐体之间设有锁定机构，所述盖板上圆心处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承的内腔转动连接有金属进料管，所述金属进料管的底端外侧滑动套接有排料套管，所述金属进料管的左右两侧底端处均开设有矩形滑槽，且所述矩形滑槽的底部为敞口设置，两个所述矩形滑槽的内腔均滑动连接有矩形滑块，且所述矩形滑块与排料套管的内壁固定连接，所述罐体的内腔靠近顶部处设有升降板，且所述升降板上中间位置处开设有圆孔，所述排料套管的底端贯穿圆孔内腔，并延伸至罐体的内腔靠近底端处，所述排料套管的左右两侧均插接固定有若干个排料支管，所述排料套管的外壁靠近顶端处套接固定有限位环，且所述限位环的顶部与升降板的底部贴合设有，所述排料套管与升降板之间设有卡接机构，所述升降板的顶部设有拉升机构，所述罐体的内壁等距贴合设有若干个环形刮板，且相邻两个所述环形刮板之间左右两侧均固定连接有同一个固定杆，所述升降板的底部靠近左右两侧处均固定连接有弧形杆，且所述弧形杆的另一端与相邻环形刮板的顶部固定连接，所述金属进料管的外壁套接固定有蜗轮，且所述蜗轮的右侧啮合有蜗杆，所述盖板的顶部靠近后侧处固定连接有连接罩，且所述连接罩的内腔固定安装有驱动电机，所述连接罩的前侧固定连接有第二轴承，且所述蜗杆的后端贯穿第二轴承内腔，并与驱动电机的动力输出端固定连接。
2、优选的，所述锁定机构包括两个l形板，且两个所述l形板分别固定连接在盖板的左右两侧，两个所述l形板上均开设有第一穿孔，且所述第一穿孔内腔贯穿设有第一t形杆，所述罐体的左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，两个所述第一t形杆相邻的一端分别插接在相邻的盲孔内腔，两个所述第一t形杆的外侧均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与第一t形杆和l形板固定连接。
3、优选的，所述卡接机构包括两个固定板，且两个所述固定板分别固定连接在升降板的顶部靠近左右两侧处，两个所述固定板上均开设有第二穿孔，且所述第二穿孔内腔贯穿设有第二t形杆，所述排料套管的外壁靠近顶端处开设有环形滑槽，两个所述第二t形杆相邻一端均插接在环形滑槽的内腔，两个所述第二t形杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与第二t形杆和固定板固定连接。
4、优选的，所述盖板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，且两个所述侧板之间固定连接有同一个进料斗，所述进料斗的底端插接在金属进料管的内腔。
5、优选的，所述拉升机构包括两个横板，且两个所述横板分别固定连接在两个侧板相远离的一侧靠近顶部处，两个所述横板的底部均固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的底端固定连接有顶板，两个所述顶板相邻一侧均固定连接有限位滑块，两个所述侧板相远离的一侧均开设有限位滑槽，且两个所述限位滑块分别滑动连接在相邻的限位滑槽内腔，两个所述顶板的底部相邻一侧均设有凸轮，两个所述侧板上靠近底部处均固定连接有第三轴承，且所述第三轴承内腔转动连接有转杆，两个所述转杆相远离的一端分别与相邻的凸轮固定连接，且两个所述转杆相邻的一端均固定连接有从动锥形齿轮，所述金属进料管的外表靠近顶端处套接固定有传动锥形齿轮，且两个所述从动锥形齿轮均与传动锥形齿轮啮合设置，两个所述顶板的底部相远离一侧均固定连接有拉升杆，所述盖板上靠近左右两侧处均开设有第三穿孔，两个所述拉升杆的底端分别贯穿相邻第三穿孔内腔，并均与升降板的顶部固定连接。
6、优选的，所述排料支管与排料套管之间朝下的夹角为锐角设置，且所述排料支管与排料套管为连通设置。
7、优选的，所述罐体的内腔底部圆心处开设有凹槽，且所述凹槽的内腔与出料管的内腔相连通。
8、一种乳化炸药发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
9、s1：首先，通过外接电源启动驱动电机工作，驱动电机工作带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动金属进料管转动，且通过两个矩形滑块在金属进料管两侧的矩形滑槽内腔仅能上下滑动，从而可带动排料套管同步转动，排料套管转动可带动若干个排料支管同步转动；
10、s2：接着，工作人员将原料先倒入进进料斗的内腔中，并使得原料流动进金属进料管的内腔中，然后，流入进排料套管的内腔中，最后，从若干个倾斜设置的排料支管中流落到罐体的内腔底部；
11、s3：而若干个排料支管的转动可对罐体内腔的发泡剂原料进行搅拌混合；
12、s4：此外，金属进料管转动可带动传动锥形齿轮旋转，传动锥形齿轮旋转带动两侧的从动锥形齿轮旋转，从动锥形齿轮旋转带动转杆旋转，转杆旋转可带动凸轮转动，当凸轮与相邻顶板接触后，可推动顶板克服相邻第三弹簧的阻力并竖直向上滑动，从而可带动拉升杆竖直向上移动，两个拉升杆同步向上移动，可带动升降板竖直向上移动，而当凸轮远离顶板后，可使得顶板在连接件重力和第三弹簧回弹力的作用下向下复位，从而带动升降板竖直向下移动；
13、s5：升降板的上下移动可带动排料套管在旋转的过程中还能上下移动，并带动若干个排料支管同步往复升降，从而提高排料支管的搅拌范围；
14、s6：升降板往复升降的同时，可通过两个弧形杆带动若干个环形刮板在罐体的内腔往复升降，从而可将罐体内侧壁上沾附的原料刮落；
15、s7：当原料混合充分均匀后，可打开控制阀，并将原料从出料管中排出即可；
16、s8：当后期需要对罐体的内壁进行清理时，可拉动两侧的第一t形杆克服相邻第一弹簧的阻力相远离，使得两个第一t形杆从相邻的盲孔内腔脱离，从而当拉动盖板竖直向上移动时，可将排料套管、排料支管、升降板和环形刮板等组件从罐体的内腔抽出，然后工作人员对罐体进行清洁维护即可。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1、本发明通过进料斗、金属进料管、、矩形滑块、矩形滑槽、排料套管、升降板和排料支管的设置，通过启动驱动电机、蜗杆和蜗轮的联动设置，当驱动电机工作时可带动金属进料管转动，金属进料管转动可带动排料套管和若干个排料支管同步转动，从而当工作人员将原料注入进进料斗，并流入进金属进料管后，可通过若干个排料支管的转动，可均匀的将原料流入到罐体的内腔底部，避免原料堆积在某一处，进而有利于提高原料的混合效率；
19、2、本发明通过传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、转杆、凸轮、顶板、第三弹簧、横板和提升杆的联动设置，可在驱动电机带动金属进料管转动的同时带动升降板上下往复移动，从而通过两个弧形杆带动若干个环形刮板往复升降，进而可对罐体内侧壁上沾附的原料进行刮落，避免原料浪费的同时，有利于提高发泡剂的制备质量；
20、3、本发明通过固定板、第二t形杆、环形滑槽和第二弹簧的设置，可将升降板与排料套管活动连接在一起，从而使得排料套管跟随升降板同步上下往复移动，从而可带动若干个排料支管在旋转的同时上下往复移动，进而可对罐体内腔不同深度区域的原料进行搅拌混合，避免原料出现分层不均的情况，进一步提高了发泡剂的制备质量。
1.一种乳化炸药发泡剂制备装置，包括罐体(1)和固定连接在罐体(1)底部的底座(2)，其特征在于：所述罐体(1)的底部中间位置处插接固定有出料管(26)，且所述出料管(26)的底端贯穿底座(2)，并设置有控制阀，所述罐体(1)的顶部开设有环形卡槽(20)，且所述环形卡槽(20)的内腔插接有环形卡条(21)，所述环形卡条(21)的顶部固定连接有盖板(3)，且所述盖板(3)的底部与罐体(1)的顶部贴合设有，所述盖板(3)与罐体(1)之间设有锁定机构，所述盖板(3)上圆心处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承的内腔转动连接有金属进料管(4)，所述金属进料管(4)的底端外侧滑动套接有排料套管(7)，所述金属进料管(4)的左右两侧底端处均开设有矩形滑槽(14)，且所述矩形滑槽(14)的底部为敞口设置，两个所述矩形滑槽(14)的内腔均滑动连接有矩形滑块(15)，且所述矩形滑块(15)与排料套管(7)的内壁固定连接，所述罐体(1)的内腔靠近顶部处设有升降板(16)，且所述升降板(16)上中间位置处开设有圆孔，所述排料套管(7)的底端贯穿圆孔内腔，并延伸至罐体(1)的内腔靠近底端处，所述排料套管(7)的左右两侧均插接固定有若干个排料支管(8)，所述排料套管(7)的外壁靠近顶端处套接固定有限位环(17)，且所述限位环(17)的顶部与升降板(16)的底部贴合设有，所述排料套管(7)与升降板(16)之间设有卡接机构，所述升降板(16)的顶部设有拉升机构，所述罐体(1)的内壁等距贴合设有若干个环形刮板(32)，且相邻两个所述环形刮板(32)之间左右两侧均固定连接有同一个固定杆(25)，所述升降板(16)的底部靠近左右两侧处均固定连接有弧形杆(33)，且所述弧形杆(33)的另一端与相邻环形刮板(32)的顶部固定连接，所述金属进料管(4)的外壁套接固定有蜗轮(29)，且所述蜗轮(29)的右侧啮合有蜗杆(30)，所述盖板(3)的顶部靠近后侧处固定连接有连接罩(27)，且所述连接罩(27)的内腔固定安装有驱动电机(28)，所述连接罩(27)的前侧固定连接有第二轴承，且所述蜗杆(30)的后端贯穿第二轴承内腔，并与驱动电机(28)的动力输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药发泡剂制备装置，其特征在于：所述锁定机构包括两个l形板(22)，且两个所述l形板(22)分别固定连接在盖板(3)的左右两侧，两个所述l形板(22)上均开设有第一穿孔，且所述第一穿孔内腔贯穿设有第一t形杆(23)，所述罐体(1)的左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，两个所述第一t形杆(23)相邻的一端分别插接在相邻的盲孔内腔，两个所述第一t形杆(23)的外侧均套设有第一弹簧(24)，且所述第一弹簧(24)的两端分别与第一t形杆(23)和l形板(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药发泡剂制备装置，其特征在于：所述卡接机构包括两个固定板，且两个所述固定板分别固定连接在升降板(16)的顶部靠近左右两侧处，两个所述固定板上均开设有第二穿孔，且所述第二穿孔内腔贯穿设有第二t形杆(18)，所述排料套管(7)的外壁靠近顶端处开设有环形滑槽(31)，两个所述第二t形杆(18)相邻一端均插接在环形滑槽(31)的内腔，两个所述第二t形杆(18)的外侧均套设有第二弹簧(19)，且所述第二弹簧(19)的两端分别与第二t形杆(18)和固定板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药发泡剂制备装置，其特征在于：所述盖板(3)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板(5)，且两个所述侧板(5)之间固定连接有同一个进料斗(6)，所述进料斗(6)的底端插接在金属进料管(4)的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药发泡剂制备装置，其特征在于：所述拉升机构包括两个横板(13)，且两个所述横板(13)分别固定连接在两个侧板(5)相远离的一侧靠近顶部处，两个所述横板(13)的底部均固定连接有第三弹簧(12)，且所述第三弹簧(12)的底端固定连接有顶板(35)，两个所述顶板(35)相邻一侧均固定连接有限位滑块，两个所述侧板(5)相远离的一侧均开设有限位滑槽，且两个所述限位滑块分别滑动连接在相邻的限位滑槽内腔，两个所述顶板(35)的底部相邻一侧均设有凸轮(36)，两个所述侧板(5)上靠近底部处均固定连接有第三轴承，且所述第三轴承内腔转动连接有转杆(9)，两个所述转杆(9)相远离的一端分别与相邻的凸轮(36)固定连接，且两个所述转杆(9)相邻的一端均固定连接有从动锥形齿轮(10)，所述金属进料管(4)的外表靠近顶端处套接固定有传动锥形齿轮(11)，且两个所述从动锥形齿轮(10)均与传动锥形齿轮(11)啮合设置，两个所述顶板(35)的底部相远离一侧均固定连接有拉升杆(34)，所述盖板(3)上靠近左右两侧处均开设有第三穿孔，两个所述拉升杆(34)的底端分别贯穿相邻第三穿孔内腔，并均与升降板(16)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药发泡剂制备装置，其特征在于：所述排料支管(8)与排料套管(7)之间朝下的夹角为锐角设置，且所述排料支管(8)与排料套管(7)为连通设置。
7.根据权利要求1所述的一种乳化炸药发泡剂制备装置，其特征在于：所述罐体(1)的内腔底部圆心处开设有凹槽，且所述凹槽的内腔与出料管(26)的内腔相连通。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种乳化炸药发泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
