本发明涉及到一种砂轮生产，具体涉及到一种砂轮片及制作工艺。
背景技术：
1、砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
2、砂轮片生产过程中，利用混料器将磨料和树脂粉混合均匀，得到混合料。将玻璃纤维网和混合料放入压制器的模具中，压制得到半成品。然后将半成本输送至隧道窑内采用逐渐升温的方式将所述半成品加热固化，得到砂轮片。
3、现有的砂轮片一般为单个的纤维网，砂轮片的整体结构不强，当在打磨的过程中砂轮片受到大的撞击力后容易破碎。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于一种结构强度高的砂轮片及制作工艺。为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
2、一种砂轮片，包括位于砂轮片本体内的两个上下设置的环状的纤维网，两纤维网通过多个支杆连接，支杆为硬质塑料杆，砂轮片本体的内孔中套装有内套，内套下端一体成型有下环，下环上端和下环上方的内套外缘均固定有多个凸柱，凸柱位于砂轮片本体内。
3、一种砂轮片的制作工艺，包括以下步骤：
4、s1、利用混料器将磨料和树脂粉混合均匀得到混合；
5、s2、将内套放置在盛料装置中；
6、s3、使得部分混合料通过分料装置预先注入到盛料装置中并利用分料装置摊平；
7、s4、将通过多个支杆连接的两个环状的纤维网放进盛料装置中，并使得混合料通过分料装置再次注入到盛料装置中；
8、s5、利用分料装置将再次注入的混合料摊平；
9、s6、利用压制器将盛料装置中的混合料进行压制成型；
10、s7、将压制成型的砂轮片输送至隧道窑内进行加热固化。
11、具体的，所述分料装置包括底板，底板上端固定有液压缸，液压缸的伸缩端上固定有绞龙输料器，绞龙输料器的进口端上固定连通有储料筒，绞龙输料器的出口端上固定连通有开口端朝向下方的导料管，导料管内通过阻尼器转动连接有上转盘，上转盘上开设有两个对称设置的上通孔，上转盘下方设置有与其同心的下转盘，下转盘上端与上转盘下端接触，下转盘上端同心固定有转轴，转轴与上转盘转动连接，转轴上套设有扭簧，扭簧一端与下转盘固定连接，扭簧另一端与上转盘固定连接，下转盘上开设有两个下通孔，上通孔和下通孔在导料管的周向方向上错位设置，上通孔和下通孔的长度方向水平设置，上转盘下端开设有弧形槽，弧形槽与上转盘同心，下转盘上固定有限位柱，限位柱滑动插接在弧形槽内，限位柱与弧形槽的一端接触，下转盘转动时，在阻尼器对上转盘的阻力作用下，扭簧发生形变并蓄力，当限位柱与弧形槽的另一端接触后，上通孔和下通孔连通，且上转盘和下转盘一同转动，导料管下端内开设有环形腔，环形腔内的导料管上圆周均布开设有多个抽气孔，抽气孔连通环形腔和导料管内部，导料管一侧固定有气管，气管与环形腔连通，导料管另一侧开设有气体通道，气体通道与环形腔连通，下转盘外侧套设固定有第一齿环，气体通道内转动连接有风轮，风轮外侧套设有第二齿环，第一齿环与第二齿环啮合。
12、具体的，盛料装置包括转动连接在底板上的电驱转动盘，电驱转动盘上端圆周均布固定有多个模具，模具能够依次转动至导料管下方，导料管下降后能够密封套设在其下方的模具外侧并对抽气孔封堵。
13、具体的，所述下转盘下端固定有刮板。
14、具体的，所述上通孔两侧的上转盘上端均加工有倾斜面，倾斜面朝向上通孔的一端向下倾斜。
15、具体的，所述抽气孔朝向导料管中心的一端向下倾斜。
16、具体的，所述气管的通过抽气泵与外部的过滤器连通。
17、具体的，所述纤维网的网孔直径大于混合料的粒径。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19、1、通过设置凸柱，内套与成型的磨料的连接稳定性能更好，砂轮片本体转动打磨的过程中，砂轮片本体可对被打磨的物体施加更大的摩擦力，能够提高打磨效率。
20、2、当模具进入到导料管内部并对抽气孔封堵后，下转盘先转动并使得上通孔和下通孔连通，随后上转盘和下转盘一同转动，导料管内的混合料能够通过上通孔和下通孔被均匀分配进入到模具中，能够实现对模具的均匀上料。
21、3、导料管密封套设在模具上后对模具进行上料，能够避免浮尘飞扬至车间内，当上料完成后导料管与模具分离，此时，抽气孔打开，空气能够通过抽气孔和气体通道进入到环形腔中，方便对浮尘抽取后收集。
1.一种砂轮片，其特征在于，包括位于砂轮片本体(101)内的两个上下设置的环状的纤维网(102)，两纤维网(102)通过多个支杆(103)连接，支杆(103)为硬质塑料杆，砂轮片本体(101)的内孔中套装有内套(104)，内套(104)下端一体成型有下环，下环上端和下环上方的内套(104)外缘均固定有多个凸柱(105)，凸柱(105)位于砂轮片本体(101)内。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述一种砂轮片的制作工艺，其特征在于，所述分料装置包括底板(1)，底板(1)上端固定有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩端上固定有绞龙输料器(5)，绞龙输料器(5)的进口端上固定连通有储料筒(6)，绞龙输料器(5)的出口端上固定连通有开口端朝向下方的导料管(7)，导料管(7)内通过阻尼器转动连接有上转盘(8)，上转盘(8)上开设有两个对称设置的上通孔(9)，上转盘(8)下方设置有与其同心的下转盘(11)，下转盘(11)上端与上转盘(8)下端接触，下转盘(11)上端同心固定有转轴(12)，转轴(12)与上转盘(8)转动连接，转轴(12)上套设有扭簧，扭簧一端与下转盘(11)固定连接，扭簧另一端与上转盘(8)固定连接，下转盘(11)上开设有两个下通孔(15)，上通孔(9)和下通孔(15)在导料管(7)的周向方向上错位设置，上转盘(8)下端开设有弧形槽(14)，弧形槽(14)与上转盘(8)同心，下转盘(11)上固定有限位柱(13)，限位柱(13)滑动插接在弧形槽(14)内，限位柱(13)与弧形槽(14)的一端接触，下转盘(11)转动时，在阻尼器对上转盘(8)的阻力作用下，扭簧发生形变并蓄力，当限位柱(13)与弧形槽(14)的另一端接触后，上通孔(9)和下通孔(15)连通，且上转盘(8)和下转盘(11)一同转动，导料管(7)下端内开设有环形腔(18)，环形腔(18)内的导料管(7)上圆周均布开设有多个抽气孔(19)，抽气孔(19)连通环形腔(18)和导料管(7)内部，导料管(7)一侧固定有气管(23)，气管(23)与环形腔(18)连通，导料管(7)另一侧开设有气体通道(20)，气体通道(20)与环形腔(18)连通，下转盘(11)外侧套设固定有第一齿环(17)，气体通道(20)内转动连接有风轮(22)，风轮(22)外侧套设有第二齿环(21)，第一齿环(17)与第二齿环(21)啮合；
4.根据权利要求3所述一种砂轮片的制作工艺，其特征在于，所述下转盘(11)下端固定有刮板(16)。
5.根据权利要求3所述一种砂轮片的制作工艺，其特征在于，所述上通孔(9)两侧的上转盘(8)上端均加工有倾斜面(10)，倾斜面(10)朝向上通孔(9)的一端向下倾斜。
6.根据权利要求3所述一种砂轮片的制作工艺，其特征在于，所述上通孔(9)和下通孔(15)的长度方向水平设置。
7.根据权利要求3所述一种砂轮片的制作工艺，其特征在于，所述抽气孔(19)朝向导料管(7)中心的一端向下倾斜。
8.根据权利要求3所述一种砂轮片的制作工艺，其特征在于，所述气管(23)的通过抽气泵与外部的过滤器连通。
9.根据权利要求2所述一种砂轮片的制作工艺，其特征在于，所述纤维网(102)的网孔直径大于混合料的粒径。
