本技术涉及混合搅拌设备，具体为一种涂料快速混合搅拌装置。
背景技术：
1、涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，在对涂料加工的过程中需用到搅拌装置。现有混合搅拌装置无法根据实际搅拌需求改变搅拌速度，例如，涂料在加工时需搅拌的速度要快，提高搅拌效率，在涂料搅拌完成后，防止涂料在设备中凝固，只需搅拌杆低速转动即可，也可避免资源浪费，因此需要一种涂料快速混合搅拌装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种涂料快速混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种涂料快速混合搅拌装置，包括筒体，所述筒体内腔端面通过连接孔转动连接有转杆，所述转杆的外壁上设置有搅拌杆，所述筒体的端面上安装有变速组件，所述变速组件包括有支撑筒，所述转杆的上端且位于支撑筒的内腔中设置有连接杆，所述连接杆外壁上且位于筒体的端面上安装有限位块，所述连接杆的外壁上且位于限位块的上方安装有大齿轮，所述连接杆的外壁上且位于大齿轮的上方安装有中齿轮，所述连接杆的外壁上且位于中齿轮的上方安装有小齿轮，所述支撑筒的外壁上设置有固定块，所述固定块的侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端且位于支撑筒的内腔中设置有丝杆，所述丝杆的通过螺纹连接有移动块，所述丝杆的另一端转动连接有第一限位板，所述移动块的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端设置有转动电机,所述转动电机的驱动端设置有主动齿轮，所述支撑筒的内壁上安装有滑杆，所述滑杆的另一端设置有第二限位板。
4、作为本实用新型优选的方案，所述支撑筒的下端与筒体的端面相连接，所述限位块的底部与筒体的端面转动连接，所述筒体内腔端面通过连接孔与连接杆的上端转动连接。
5、作为本实用新型优选的方案，所述第一限位板和第二限位板的端面均与支撑筒内腔端面固定连接，所述移动块上且位于右侧开设有通孔，所述移动块通过通孔与滑杆滑动连接。
6、作为本实用新型优选的方案，所述大齿轮、中齿轮之间的距离与中齿轮、小齿轮之间的距离相等，所述大齿轮、中齿轮、小齿轮和主动齿轮的齿距、大小都相同。
7、作为本实用新型优选的方案，所述筒体的外壁上通过连接孔安装有进料斗，所述筒体的底部通过连接孔安装有排料管，所述筒体的底部设置有支撑腿。
8、作为本实用新型优选的方案，所述丝杆和滑杆为相互平行排布设置，所述电动伸缩杆与丝杆为相互垂直排布设置。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型中，通过在一种涂料快速混合搅拌装置中设置变速组件，利用该组件中的主动齿轮与大齿轮配合驱动连接杆低速转动，主动齿轮与中齿轮配合驱动连接杆中速转动，主动齿轮和小齿轮配合驱动连接杆高速转动，可改变连接杆的转速，通过设置变速组件解决了现有混合搅拌装置无法根据实际搅拌需求改变搅拌速度的问题，提高了搅拌设备的实用性，使得搅拌设备的使用效果更好。
1.一种涂料快速混合搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内腔端面通过连接孔转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)的外壁上设置有搅拌杆(3)，所述筒体(1)的端面上安装有变速组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种涂料快速混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑筒(401)的下端与筒体(1)的端面相连接，所述限位块(403)的底部与筒体(1)的端面转动连接，所述筒体(1)内腔端面通过连接孔与连接杆(402)的上端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料快速混合搅拌装置，其特征在于：所述第一限位板(411)和第二限位板(416)的端面均与支撑筒(401)内腔端面固定连接，所述移动块(410)上且位于右侧开设有通孔，所述移动块(410)通过通孔与滑杆(415)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料快速混合搅拌装置，其特征在于：所述大齿轮(404)、中齿轮(405)之间的距离与中齿轮(405)、小齿轮(406)之间的距离相等，所述大齿轮(404)、中齿轮(405)、小齿轮(406)和主动齿轮(414)的齿距、大小都相同。
5.根据权利要求1所述的一种涂料快速混合搅拌装置，其特征在于：所述筒体(1)的外壁上通过连接孔安装有进料斗(5)，所述筒体(1)的底部通过连接孔安装有排料管(6)，所述筒体(1)的底部设置有支撑腿(7)。
6.根据权利要求1所述的一种涂料快速混合搅拌装置，其特征在于：所述丝杆(409)和滑杆(415)为相互平行排布设置，所述电动伸缩杆(412)与丝杆(409)为相互垂直排布设置。
