本技术涉及一种在轧制生产线上能翻转轧件的装置。
背景技术：
1、目前在轧机上轧制轧件时，需人工对轧件进行翻转，才能完成轧件不同面的轧制工作。对于尺寸大、重量大的轧件，需要多名工人共同完成翻转工作，用工多，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翻钢机，将其安装在轧钢生产线上，可实现对轧件的翻转，从而节省人力，安全性好。
2、上述目的是这样实现的：它包括外箱体，外箱体的前表面和后表面都固定有导套，外箱体的左右两侧都有固定座，两个固定座都固定在轧机的基础上，外箱体前、后表面上的导套内都配合安装有导柱，两个导柱的左端固定在外箱体左侧的固定座上，两个导柱的右端固定在外箱体右侧的固定座上，控制外箱体左右移动的左右移动油缸的缸体固定在外箱体左侧的固定座上，左右移动油缸的缸杆固定在外箱体的侧面，左右移动油缸工作能带动外箱体左右运动。
3、外箱体内设有内箱体，外箱体和内箱体滑动接触，外箱体底部固定有升降油缸，内箱体的顶部固定有两个前后排列的油缸座，升降油缸的缸杆固定在油缸座上，升降油缸工作能带动内箱体和油缸座上下运动，两个油缸座上都固定有齿条油缸。
4、所述的齿条油缸包括主缸体，主缸体上设有上下两个横向设置的通孔，每个通孔的左端面和右端面都设有向通孔内凹进的环形限位台，还包括四个结构相同的副缸体，副缸体的外径和限位台的直径相适应，各副缸体的内端为敞口状，外端焊接有封板，封板上设有进出油口，靠近内端的副缸体外壁上固定有环形的连接板，四个副缸体的内端分别插入到主缸体的四个通孔内，并且副缸体的前端顶在限位台上，副缸体的外壁与限位台的侧壁接触，各副油缸上的环形的连接板与主缸体通过螺栓连接。
5、每个副缸体内都有一个活塞，位于上方的两个副油缸的活塞之间连接有齿条，该齿条的齿朝向下方；位于下方的两个副油缸的活塞之间连接有齿条，该齿条的齿朝向上方；两个齿条之间的主油缸中安装有齿轮，两个齿条与齿轮啮合，齿轮通过齿轮轴安装在主油缸中。
6、位于前方的齿条油缸的齿轮轴的后端从主油缸伸出，位于后方的齿条油缸的齿轮轴的前端从主油缸伸出，两个从主油缸伸出的齿轮轴上都固定有连接臂，两个连接臂的上端都有转动连接的翻钢爪。
7、本实用新型的优点是：由机器翻钢代替人工翻钢，提高了生产效率，避免而且杜绝了人工翻钢造成的安全隐患。翻钢机可以向左右两侧翻钢，可根据孔型需要在任意角度悬停。翻钢机全部动力皆为液压传动，稳定可靠过度平稳。翻钢爪由齿条油缸往复运动带动齿轮正向反向转动提供动力，启动压力低输出效率高，可以输出更大的扭矩，而且安装简单使用方便。
1.翻钢机，包括外箱体（1），其特征是：外箱体的前表面和后表面都固定有导套（2），外箱体的左右两侧都有固定座（3），外箱体前、后表面上的导套内都配合安装有导柱（4），两个导柱的左端固定在外箱体左侧的固定座上，两个导柱的右端固定在外箱体右侧的固定座上，控制外箱体左右移动的左右移动油缸（5）的缸体固定在外箱体左侧的固定座上，左右移动油缸的缸杆固定在外箱体的左侧面；
