一种可自动点数的棉球机的制作方法

1.本实用新型涉及棉球机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可自动点数的棉球机。


背景技术：

2.车间吸塑棉球产品有的需要对棉球进行分数包装和点数，之前是人工一个一个的数数，数好后在进行人工包装，放进吸塑成型腔里，这样人工成本高，费时、产量又不高，而且容易错数。
3.但是在实际使用时，棉球不便于进行点数，以及运输的作用，为了解决这一问题，现提出一种可自动点数的棉球机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可自动点数的棉球机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动点数的棉球机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有生产箱，所述生产箱的内壁一侧固定安装有固定凹版，所述固定凹版的两侧内壁转动连接有两个转轴一，所述转轴一的外圈固定安装有从齿轮一，所述转轴一的外圈他套接有传动带，固定凹版的两侧内壁固定安装有卷棉板，所述固定凹版的两侧固定安装有两个固定架，所述固定架的顶部固定安装有贯穿并延伸至固定架外的丝杆，所述丝杆的底部固定安装有固定罩，所述固定架的顶部固定安装有贯穿并延伸至固定架外的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有压板，所述压板远离螺纹杆的一侧固定安装有固定板，所述固定板的远离压板的一侧固定安装有贯穿卷棉板内的锯齿，所述底板的顶部固定安装有收集框。
6.为了提供动力，所述生产箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有贯穿并延伸至生产箱内的转动杆。
7.为了带动转轴一转动，所述转动杆位于生产箱内的外圈固定安装有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮一啮合。
8.为了带动转轴二转动，所述生产箱的内壁转动连接有转轴二，所述转轴二的外圈固定安装有从齿轮二，所述从齿轮二与主齿轮啮合。
9.为了进行棉球缠绕，所述转轴二的外圈固定安装有滚动轮，所述滚动轮的外圈固定安装有滚棉轮。
10.为了带动棉絮环转动，所述生产箱的内壁固定转动安装有转轴三，所述转轴三的外圈套接有棉絮环。
11.为了避免锯齿与传动带摩擦，所述固定凹版的内壁两侧固定安装有u型板，所述u型板内壁一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的远离u型板的一端固定安装有档板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，当需要对其进行点数时，此时螺纹杆转动带动带动压板向下运动，压板向下运动带动固定板向下运动，固定板向下运动带动锯齿向下运动，从而带动锯齿向下运动，因此本实用能够对棉球进行切断点数的作用。
14.2、与现有技术相比，当需要对棉球进行缠绕和运输时，此时启动电机，电机的输出轴转动带动转动杆转动，从而带动主齿轮转动，主齿轮与从齿轮二啮合，从而带动转轴二转动，从而把棉鞋通过滚棉轮进行缠绕运输，同时主齿轮与从齿轮一啮合，从而带动转轴一转动，从而带动传动带进行传动，从而对缠绕的棉球进行运输的作用，因此本实用能够对其进行缠绕运输的作用，从而提高了经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型生产箱剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型固定板侧视剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型u型板侧视剖视结构示意图。
19.附图标记为：1、底板；2、生产箱；3、收集框；4、固定凹版；5、固定罩；6、传动带；7、卷棉板；8、固定架；9、螺纹杆；10、丝杆；11、压板；12、固定板；13、锯齿；14、u型板；15、弹簧；16、档板；17、转轴一；18、转轴三；19、棉絮环；20、转轴二；21、滚动轮；22、滚棉轮；23、电机；24、转动杆；25、主齿轮；26、从齿轮二；27、从齿轮一。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1、附图2和附图3所示的一种可自动点数的棉球机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有生产箱2，生产箱2的内壁一侧固定安装有固定凹版4，固定凹版4的两侧内壁转动连接有两个转轴一17，转轴一17的外圈固定安装有从齿轮一27，转轴一17的外圈他套接有传动带6，固定凹版4的两侧内壁固定安装有卷棉板7，固定凹版4的两侧固定安装有两个固定架8，固定架8的顶部固定安装有贯穿并延伸至固定架8外的丝杆10，丝杆10的底部固定安装有固定罩5，固定架8的顶部固定安装有贯穿并延伸至固定架8外的螺纹杆9，螺纹杆9的底部固定安装有压板11，压板11远离螺纹杆9的一侧固定安装有固定板12，固定板12的远离压板11的一侧固定安装有贯穿卷棉板7内的锯齿13，底板1的顶部固定安装有收集框3。
22.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，生产箱2的一侧固定安装有电机23，电机23的输出轴固定安装有贯穿并延伸至生产箱2内的转动杆24，以便于电机23提供动力，以便于转动杆24起到了动力传输的作用，以及带动主齿轮25进行转动的作用。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，转动杆24位于生产箱2内的外圈固定安装有主齿轮25，主齿轮25与从齿轮一27啮合，以便于从齿轮一27起到了动力传输的作用，以及带动转轴一17进行转动。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，生产箱2的内壁转动连接有转轴二20，转
轴二20的外圈固定安装有从齿轮二26，从齿轮二26与主齿轮25啮合，以便于转轴二20起到了动力传输的作用，以及对从齿轮二26进行固定的作用。
25.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，转轴二20的外圈固定安装有滚动轮21，滚动轮21的外圈固定安装有滚棉轮22，以便于转轴二20起到了动力传输的作用，以及带动滚棉轮22进行转动的作用，以便于滚棉轮22起到了带动棉絮进行缠绕的作用。
26.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，生产箱2的内壁固定转动安装有转轴三18，转轴三18的外圈套接有棉絮环19，以便于转轴三18起到了动力传输的作用，以及带动棉絮环19进行转动的作用，以便于棉絮环19起到了对棉絮进行储存的作用。
27.在一个优选地实施方式中，如附图4所示，固定凹版4的内壁两侧固定安装有u型板14，u型板14内壁一侧固定安装有弹簧15，弹簧15的远离u型板14的一端固定安装有档板16，以便于u型板14起到了固定和连接的作用，以便于弹簧15起到了弹性连接的作用，以便于档板16起到了支撑的作用。
28.本实用新型工作原理：当需要对其进行点数时，此时螺纹杆9转动带动带动压板11向下运动，压板11向下运动带动固定板12向下运动，固定板12向下运动带动锯齿13向下运动，从而带动锯齿13向下运动，从而对其进行切断的作用，当需要对棉球进行缠绕和运输时，此时启动电机23，电机23的输出轴转动带动转动杆24转动，从而带动主齿轮25转动，主齿轮25与从齿轮二26啮合，从而带动转轴二20转动，从而把棉絮通过滚棉轮22进行缠绕运输，同时主齿轮25与从齿轮一27啮合，从而带动转轴一17转动，从而带动传动带6进行传动，从而对缠绕的棉球进行运输的作用，因此本实用能够对其进行点数切断的作用，以及能够对其进行运输的作用，从而提高了经济效益。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。