本技术涉及包芯线生产，具体为一个低钛高铬包芯线的生产装置。
背景技术：
1、包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂(脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等)破碎成一定的粒度，然后用钢带将其包卷为一条具有任意长度的复合材料。使用喂丝设备将包芯线送到钢液或铁液中，可缩短冶炼时间、精确控制成分、改善作业环境。
2、目前的包芯线在生产时，利用钢带包卷各种添加剂后，之后再将钢带沉入到钢液中，然而当钢材的包皮过薄，导致直接在钢水上层混合，下层钢水则无法有效实现净化处理，一是包皮过厚，由于密度过大而下潜速度变大，导致包芯线在钢水底部混合，上层钢水则无法有效实现净化处理；并且线缆在完全经过钢液后，通过很长的水槽来对包芯线进行冷却，然而较长的水槽对加工空间的要求高，导致占地面积大，并且无法在小空间的环境中进行使用。
技术实现思路
1、鉴于现有一个低钛高铬包芯线的生产装置中存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型的目的是提供一个低钛高铬包芯线的生产装置，解决了目前的包芯线在生产时，利用钢带包卷各种添加剂后，之后再将钢带沉入到钢液中，然而当钢材的包皮过薄，导致直接在钢水上层混合，下层钢水则无法有效实现净化处理，一是包皮过厚，由于密度过大而下潜速度变大，导致包芯线在钢水底部混合，上层钢水则无法有效实现净化处理；并且线缆在完全经过钢液后，通过很长的水槽来对包芯线进行冷却，然而较长的水槽对加工空间的要求高，导致占地面积大，并且无法在小空间的环境中进行使用的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
4、一个低钛高铬包芯线的生产装置，包括包覆机构，所述包覆机构的一侧设有冷却机构，所述包覆机构和冷却机构的外侧均设有收卷机构，所述包覆机构的顶端安装有喂料组件；
5、冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱的内腔中通过轴承转动连接有若干个供包芯线传动的第一滚轮，所述冷却水箱底端设有进水口，所述冷却水箱的顶端设有排水口。
6、作为本实用新型所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置的一种优选方案，其中：所述喂料组件包括钢带，所述钢带内设有第一填充层和第二填充层，所述第一填充层和第二填充层内分别设有第一包皮层和第二包皮层，所述第一包皮层和第二包皮层内分别设有第一铝层和第二铝层，所述第一铝层和第二铝层内分别设有钛芯和铬芯，铬芯的直径大于钛芯的直径。
7、作为本实用新型所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置的一种优选方案，其中：所述包覆机构包括熔炼炉，熔炼炉的顶端盖有炉盖，所述熔炼炉内腔中通过轴承转动连接若干个与包芯线传动连接的第二滚轮。
8、作为本实用新型所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置的一种优选方案，其中：所述喂料组件包括支撑柱，所述支撑柱通过轴承转动连接卷轴，所述卷轴的一端通过联轴器连接第一伺服电机的输出轴，所述第一伺服电机安装在支撑柱上，所述支撑柱底部与炉盖之间可拆卸连接。
9、作为本实用新型所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置的一种优选方案，其中：所述炉盖的顶端焊接有支撑连接座，所述支撑连接座内壁插接支撑柱，所述支撑柱和支撑连接座之间通过螺栓固定。
10、作为本实用新型所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置的一种优选方案，其中：所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊的两端通过轴承转动连接支架，所述支架上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与收卷辊之间传动连接。
11、作为本实用新型所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置的一种优选方案，其中：所述第二伺服电机的输出轴上固定安有同步轮，所述收卷辊的一端固定安装有同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接。
12、作为本实用新型所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置的一种优选方案，其中：所述第一包皮层、第一铝层、第二包皮层和第二铝层上均开设有若干个凹槽或者通孔。
13、与现有技术相比：
14、1、通过设置喂料组件，能够保证喂料的持续性，提高了生产效率；
15、2、第一包皮层和第二包皮层竖截面呈等腰梯形设置，各个部分的厚度不同，但是钢水与铬芯和钛芯能同时接触，从而使钢水上下层都能得到净化，由于第一包皮层和第二包皮层呈圆台状，从而保证铬芯和钛芯深入至钢水底部同时融化，保证钢水上下层都可以同时与铬芯和钛芯接触，从而达到净化钢水的目的；
16、3、通过设置冷却机构，在冷却水箱内设置多个对包芯线进行改向的第一滚轮，从而使得包覆后的包芯线能够被彻底冷却的同时，而冷却水箱占地小，能够在小空间使用；
17、4、通过在熔炼炉中设置多个第二滚轮，能够使得包芯线在熔炼炉与钢水接触时间拉长，提高包芯线的包覆效果。
1.一个低钛高铬包芯线的生产装置，包括包覆机构，所述包覆机构的一侧设有冷却机构，所述包覆机构和冷却机构的外侧均设有收卷机构，其特征在于：所述包覆机构的顶端安装有喂料组件；
2.根据权利要求1所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置，其特征在于，所述喂料组件包括钢带(3)，所述钢带(3)内设有第一填充层(31)和第二填充层(35)，所述第一填充层(31)和第二填充层(35)内分别设有第一包皮层(32)和第二包皮层(36)，所述第一包皮层(32)和第二包皮层(36)内分别设有第一铝层(33)和第二铝层(37)，所述第一铝层(33)和第二铝层(37)内分别设有钛芯(34)和铬芯(38)，铬芯(38)的直径大于钛芯(34)的直径。
3.根据权利要求1所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置，其特征在于，所述包覆机构包括熔炼炉(1)，熔炼炉(1)的顶端盖有炉盖(2)，所述熔炼炉(1)内腔中通过轴承转动连接若干个与包芯线传动连接的第二滚轮(14)。
4.根据权利要求3所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置，其特征在于，所述喂料组件包括支撑柱(4)，所述支撑柱(4)通过轴承转动连接卷轴(6)，所述卷轴(6)的一端通过联轴器连接第一伺服电机(5)的输出轴，所述第一伺服电机(5)安装在支撑柱(4)上，所述支撑柱(4)底部与炉盖(2)之间可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置，其特征在于，所述炉盖(2)的顶端焊接有支撑连接座(7)，所述支撑连接座(7)内壁插接支撑柱(4)，所述支撑柱(4)和支撑连接座(7)之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置，其特征在于，所述收卷机构包括收卷辊(11)，所述收卷辊(11)的两端通过轴承转动连接支架(13)，所述支架(13)上安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)与收卷辊(11)之间传动连接。
7.根据权利要求6所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置，其特征在于，所述第二伺服电机(12)的输出轴上固定安有同步轮，所述收卷辊(11)的一端固定安装有同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接。
8.根据权利要求2所述的一个低钛高铬包芯线的生产装置，其特征在于，所述第一包皮层(32)、第一铝层(33)、第二包皮层(36)和第二铝层(37)上均开设有若干个凹槽或者通孔。
