本技术涉及超声波焊接机，具体为一种便于调节工件位置的超声波焊接机。
背景技术：
1、超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
2、在汽车保险杠生产的过程中会使用到超声波焊接机对汽车的保险杠进行焊接，但是现有技术的汽车保险杠焊接用超声波焊接机在实际的使用过程中不便于对工件的位置进行调节，在切换焊接位置的时候需要使用者频繁的移动保险杠才能完成焊接位置的切换，操作复杂麻烦，针对这个问题，提供了一种便于调节工件位置的超声波焊接机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于调节工件位置的超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节工件位置的超声波焊接机，包括基座，所述基座的顶端设置有支架，所述支架的后侧设置有焊接机，所述支架的前端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有焊枪，所述焊枪与焊接机电性连接，所述基座的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有机壳，所述机壳的内腔设置有旋转组件，所述旋转组件的顶端延伸至机壳的顶端并固定安装有托架，所述基座的底端四角均设置有车轮，所述基座的外壁左右两侧分别设置有两个支撑组件。
2、优选的，所述车轮为万向轮。
3、优选的，每一个所述支撑组件均包括有电动推杆以及支撑板，所述电动推杆设置在基座的外壁一侧，所述支撑板设置在电动推杆的输出端。
4、优选的，所述支撑板的底端设置有若干个防滑棱。
5、优选的，所述滑动组件包括有第一电机、丝杆、滑块、滑道、移动板以及限位组件，所述第一电机设置在滑动箱的前端，所述第一电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述滑块螺接在丝杆的外壁，所述滑道开设在滑动箱的顶端，所述移动板可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述移动板的一端与滑块的顶端固定连接，所述移动板的另一端与机壳的底端固定连接，所述限位组件设置在滑动箱的内腔底端并与滑块的底端固定连接。
6、优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在滑动箱的内腔底端，所述限位块可滑动的内嵌在限位槽的内腔并与滑块的底端固定连接。
7、优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。
8、优选的，所述旋转组件包括有第二电机、旋转柱、主动齿轮以及从动齿轮，所述第二电机设置在机壳的内腔底端前侧，所述第二电机的输出端通过轴承转动连接在机壳的内腔顶端，所述旋转柱的底端通过轴承转动连接在机壳的内腔底端，所述旋转柱的顶端延伸至机壳的顶端并与托架的底端固定连接，所述主动齿轮固定套接在第二电机的输出端，所述从动齿轮固定套接在旋转柱的外壁。
9、优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11、1、通过滑动组件的设置，可使机壳带动旋转组件、托架以及放置在托架上方的汽车保险杠进行前后滑动，进而可实现对汽车保险杠的前后位置调节，在调节汽车保险杠左右位置的时候，通过旋转组件带动托架以及汽车保险杠旋转九十度再利用滑动组件对其前后位置进行调节即可完成对保险杠的左右位置调节，解决了现有技术的汽车保险杠焊接用超声波焊接机在实际的使用过程中不便于对工件的位置进行调节，在切换焊接位置的时候需要使用者频繁的移动保险杠才能完成焊接位置的切换，操作复杂麻烦的问题；
12、2、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过电动推杆输出端伸出，可使支撑板的底端与地面接触对该装置进行支撑，进而使车轮脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
1.一种便于调节工件位置的超声波焊接机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有支架(2)，所述支架(2)的后侧设置有焊接机(3)，所述支架(2)的前端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有焊枪(5)，所述焊枪(5)与焊接机(3)电性连接，所述基座(1)的顶端设置有滑动箱(6)，所述滑动箱(6)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱(6)的顶端并固定安装有机壳(7)，所述机壳(7)的内腔设置有旋转组件，所述旋转组件的顶端延伸至机壳(7)的顶端并固定安装有托架(8)，所述基座(1)的底端四角均设置有车轮(9)，所述基座(1)的外壁左右两侧分别设置有两个支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述车轮(9)为万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：每一个所述支撑组件均包括有电动推杆(10)以及支撑板(11)，所述电动推杆(10)设置在基座(1)的外壁一侧，所述支撑板(11)设置在电动推杆(10)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述支撑板(11)的底端设置有若干个防滑棱。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述滑动组件包括有第一电机(12)、丝杆(13)、滑块(14)、滑道(15)、移动板(16)以及限位组件，所述第一电机(12)设置在滑动箱(6)的前端，所述第一电机(12)的输出端延伸至滑动箱(6)的内腔，所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(6)的内腔后侧，所述丝杆(13)的另一端与第一电机(12)的输出端固定连接，所述滑块(14)螺接在丝杆(13)的外壁，所述滑道(15)开设在滑动箱(6)的顶端，所述移动板(16)可滑动的内嵌在滑道(15)的内腔，所述移动板(16)的一端与滑块(14)的顶端固定连接，所述移动板(16)的另一端与机壳(7)的底端固定连接，所述限位组件设置在滑动箱(6)的内腔底端并与滑块(14)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(21)以及限位块(22)，所述限位槽(21)开设在滑动箱(6)的内腔底端，所述限位块(22)可滑动的内嵌在限位槽(21)的内腔并与滑块(14)的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述限位槽(21)的内腔与限位块(22)的外壁相适配合且均呈“t”字形。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述旋转组件包括有第二电机(17)、旋转柱(18)、主动齿轮(19)以及从动齿轮(20)，所述第二电机(17)设置在机壳(7)的内腔底端前侧，所述第二电机(17)的输出端通过轴承转动连接在机壳(7)的内腔顶端，所述旋转柱(18)的底端通过轴承转动连接在机壳(7)的内腔底端，所述旋转柱(18)的顶端延伸至机壳(7)的顶端并与托架(8)的底端固定连接，所述主动齿轮(19)固定套接在第二电机(17)的输出端，所述从动齿轮(20)固定套接在旋转柱(18)的外壁。
9.根据权利要求8所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述主动齿轮(19)与从动齿轮(20)相啮合。
