本技术涉及一种焊接烟雾收集装置。
背景技术：
1、在门封胶条焊接加温生产过程中会产生一定量的烟雾，需要通过烟雾收集装置收集并送至处理装置中处理，合格后再排放；而长期工作的风道中存在大量收集的烟雾、灰尘等脏污物质。这些物质长期积累后就难以清洗，焊接烟雾收集装置中直角弯道过多时，清洗工具难以介入清理，同时需要耗用大量人力和时间，往往清洗效果不佳。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型实施例提出一种焊接烟雾收集装置，包括抽烟管、抽烟罩、尾管；所述抽烟管包括抽烟竖管、抽烟下管，所述抽烟竖管活动插装于所述抽烟下管内；所述抽烟罩包括罩体、风道汇流板，所述罩体通过合页与所述抽烟竖管连接，所述风道汇流板活动装于所述罩体的底部开口处；所述尾管套装于所述抽烟下管的另一端。
2、本实用新型至少具有如下有益效果：
3、1、罩体通过合页与抽烟竖管连接，可通过打开罩体，使抽烟竖管内部暴露，易于清洗抽烟竖管中的油污。
4、2、抽烟管由抽烟竖管、抽烟下管组成，抽烟竖管、抽烟下管间采用插装的方式，实现抽烟管的快拆快装，同时还可利用较短的清洗工具洗刷抽烟竖管、抽烟下管中的脏污物质，改善了难清理、清理工具清理不到的现象。
5、根据本实用新型的一些实施例，还包括错峰挡板，所述抽烟下管的侧壁上开有插板口，所述插板口内插入所述错峰挡板。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述错峰挡板连接有错峰气缸。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述抽烟下管包括第一管段、第二管段，所述第一管段内插入所述抽烟竖管，所述第二管段插入所述尾管内。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一管段的内侧壁上设置有限位凸筋，所述限位凸筋挡于所述抽烟竖管的下端口。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述罩体包括连接管、风罩壳体，所述连接管通过合页与所述抽烟竖管连接，所述风罩壳体呈扇形，所述风道汇流板装于所述风罩壳体的底部开口处。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述连接管的底部设置有第一螺孔位，所述风罩壳体上设置有第二螺孔位，所述第一螺孔位、第二螺孔位上分别装有连接螺钉。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述尾管包括套管、连管，所述套管套装于所述抽烟下管上，所述连管与抽风机连接。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述抽烟竖管的管径小于所述抽烟下管的管径。
13、根据本实用新型的一些实施例，所述风道汇流板上开有进风圆孔、进风长孔。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种焊接烟雾收集装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊接烟雾收集装置，其特征在于，还包括错峰挡板(400)，所述抽烟下管(120)的侧壁上开有插板口(123)，所述插板口(123)内插入所述错峰挡板(400)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接烟雾收集装置，其特征在于，所述错峰挡板(400)连接有错峰气缸(500)。
4.根据权利要求1所述的一种焊接烟雾收集装置，其特征在于，所述抽烟下管(120)包括第一管段(121)、第二管段(122)，所述第一管段(121)内插入所述抽烟竖管(110)，所述第二管段(122)插入所述尾管(300)内。
5.根据权利要求4所述的一种焊接烟雾收集装置，其特征在于，所述第一管段(121)的内侧壁上设置有限位凸筋(124)，所述限位凸筋(124)挡于所述抽烟竖管(110)的下端口。
6.根据权利要求1所述的一种焊接烟雾收集装置，其特征在于，所述罩体(210)包括连接管(211)、风罩壳体(212)，所述连接管(211)通过合页与所述抽烟竖管(110)连接，所述风罩壳体(212)呈扇形，所述风道汇流板(220)装于所述风罩壳体(212)的底部开口处。
7.根据权利要求6所述的一种焊接烟雾收集装置，其特征在于，所述连接管(211)的底部设置有第一螺孔位(201)，所述风罩壳体(212)上设置有第二螺孔位(202)，所述第一螺孔位(201)、第二螺孔位(202)上分别装有连接螺钉。
8.根据权利要求1所述的一种焊接烟雾收集装置，其特征在于，所述尾管(300)包括套管(310)、连管(320)，所述套管(310)套装于所述抽烟下管(120)上，所述连管(320)与抽风机连接。
9.根据权利要求1所述的一种焊接烟雾收集装置，其特征在于，所述抽烟竖管(110)的管径小于所述抽烟下管(120)的管径。
10.根据权利要求1所述的一种焊接烟雾收集装置，其特征在于，所述风道汇流板(220)上开有进风圆孔(221)、进风长孔(222)。
