本技术涉及点胶装置，更具体地说，涉及一种镜头点胶装置。
背景技术：
1、光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。在光学镜头加工进程中，需要用点胶封装技术对光学镜头进行封装，传统点胶封装采用的是人工点胶，而人工点胶容易导致点胶不均匀，胶量不易控制，会导致产品的气密性测试通过率低，直接影响生产效率和物资消耗。因此，现有技术设计开发了自动点胶装置，然而，由于现有技术中的自动点胶装置通常设置为单点位点胶，无法同时进行多点位点胶操作，导致点胶效率较低，而且，由于点胶时单点位进胶，还是存在点胶不均匀的现象，难以使点胶质量得到明显的提升。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种镜头点胶装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镜头点胶装置，所述装置包括安装座和点胶机构，所述点胶机构包括多点点胶针；所述安装座的底部设置有用于带动安装座沿xy方向移动的xy移动机构；所述安装座的一侧壁上设置有升降机构，所述点胶机构设置在升降机构上且多点点胶针朝下，所述升降机构用于带动点胶机构上下移动。
3、在一些实施例中，所述点胶机构还包括点胶针筒和点胶柱，所述点胶柱设置在点胶针筒的底部，所述多点点胶针设置在点胶柱的底部。
4、在一些实施例中，所述多点点胶针包括点胶阀和四点点胶咀，所述点胶阀设置在点胶柱的底部，所述四点点胶咀依次等间隔排列设置在点胶阀的底部。
5、在一些实施例中，所述升降机构包括设置在安装座上的固定部和上下滑设在固定部上的滑动部；所述滑动部设置有用于安装点胶针筒和点胶柱的安装架。
6、在一些实施例中，所述安装架包括竖板、上支架和下支架；所述竖板设置在滑动部背向固定部的一侧壁上；所述上支架和下支架上下对应设置在竖板背向滑动部的一侧壁上；所述上支架具有供点胶针筒插入的上插设通孔，所述下支架具有供点胶柱插入的下插设通孔。
7、在一些实施例中，所述上插设通孔的直径大于下插设通孔的直径。
8、在一些实施例中，所述安装座的顶部设置有与滑动部缓冲配合的缓冲柱。
9、在一些实施例中，所述升降机构为升降滑台气缸组件。
10、在一些实施例中，所述xy移动机构为xy手动滑台组件。
11、在一些实施例中，所述装置还包括支撑座，所述xy移动机构远离安装座的一端设置在支撑座上。
12、本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的镜头点胶装置能够与plc实现自动化组合设计，使得升降机构和点胶机构可以对应配合plc实现自动升降和多点位自动点胶操作，当点胶机构与待点胶镜头产生偏移时，可以通过xy移动机构进行精密微调，有效防止点胶位置出现偏差，保障了点胶时的位置精度和点胶均匀度，提高了点胶质量。
1.一种镜头点胶装置，其特征在于：所述装置包括安装座和点胶机构，所述点胶机构包括多点点胶针；所述安装座的底部设置有用于带动安装座沿xy方向移动的xy移动机构；所述安装座的一侧壁上设置有升降机构，所述点胶机构设置在升降机构上且多点点胶针朝下，所述升降机构用于带动点胶机构上下移动。
2.根据权利要求1所述的镜头点胶装置，其特征在于：所述点胶机构还包括点胶针筒和点胶柱，所述点胶柱设置在点胶针筒的底部，所述多点点胶针设置在点胶柱的底部。
3.根据权利要求2所述的镜头点胶装置，其特征在于：所述多点点胶针包括点胶阀和四点点胶咀，所述点胶阀设置在点胶柱的底部，所述四点点胶咀依次等间隔排列设置在点胶阀的底部。
4.根据权利要求1所述的镜头点胶装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在安装座上的固定部和上下滑设在固定部上的滑动部；所述滑动部设置有用于安装点胶针筒和点胶柱的安装架。
5.根据权利要求4所述的镜头点胶装置，其特征在于：所述安装架包括竖板、上支架和下支架；所述竖板设置在滑动部背向固定部的一侧壁上；所述上支架和下支架上下对应设置在竖板背向滑动部的一侧壁上；所述上支架具有供点胶针筒插入的上插设通孔，所述下支架具有供点胶柱插入的下插设通孔。
6.根据权利要求5所述的镜头点胶装置，其特征在于：所述上插设通孔的直径大于下插设通孔的直径。
7.根据权利要求4所述的镜头点胶装置，其特征在于：所述安装座的顶部设置有与滑动部缓冲配合的缓冲柱。
8.根据权利要求1所述的镜头点胶装置，其特征在于：所述升降机构为升降滑台气缸组件。
9.根据权利要求1所述的镜头点胶装置，其特征在于：所述xy移动机构为xy手动滑台组件。
10.根据权利要求1-9任一项所述的镜头点胶装置，其特征在于：所述装置还包括支撑座，所述xy移动机构远离安装座的一端设置在支撑座上。
