本发明涉及兰炭加工领域，具体为一种兰炭侧翻卸料取样器。
背景技术：
1、兰炭利用精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料；兰炭卸料时取样是质量控制的关键环节，通过对兰炭样本进行分析，可以确定其关键参数如热值、水分、灰分和挥发分等是否符合标准。这有助于企业及时了解和调整产品质量，以满足市场和客户的要求；而现有的兰炭取样器采用气动采样方式时，传统的取样管中的出气方向只有固定一种，而取样管中的兰炭位置不同，形状不同，因此气动出料时，部分兰炭物料所受的气动推力不足而无法下料，导致取样下料不充分，为此我们提出了一种兰炭侧翻卸料取样器。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种兰炭侧翻卸料取样器，解决了上述的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种兰炭侧翻卸料取样器，包括竖基板，所述竖基板上固定安装有水平的圆柱筒，且圆柱筒的端口固连有水平的取样管，所述圆柱筒的内部固设有气包，且气包的输出端固连有多组延伸至取样管内部的气动管，还包括：
5、多组下料孔，呈一字排列开设在取样管上，设置在取样管上用于同步打开和封闭多组下料孔的封板结构，用于对兰炭卸料时取料到取样管中；
6、多组所述气动管的一端设置有转动式喷气头，且多组气动管中间设置有与多组转动式喷气头连接的驱动结构，该结构可通过气动管喷出的气体进行转动从而来带动多组转动式喷气头发生翻转；
7、开设在气动管内部用于加速气体流速的通道结构，该通道结构可以加速转动式喷气头喷出的气体流速，从而利于取样管取样后出料。
8、优选的，所述取样管的底端固定安装有多组一字横向排列的支撑腿，用于和竖基板配合将取样器整体支撑为水平状。
9、优选的，所述设置在取样管上用于同步打开和封闭多组下料孔的封板结构包括多组弯弧封板，所述弯弧封板的数量与取样管上开设下料孔的数量对应相同，所述取样管上对应每组下料孔的两侧均开设有限位横槽，所述弯弧封板贴附在取样管上对应下料孔的位置并可对下料孔进行封闭，且弯弧封板的端面呈半环形，所述弯弧封板两侧底端内侧固设有一体化滑动卡接在限位横槽中的限位块。
10、优选的，所述限位横槽的长度大于下料孔的两倍长度，限位横槽的长度为弯弧封板的两倍长度。
11、优选的，所述设置在取样管上用于同步打开和封闭多组下料孔的封板结构还包括传动横杆、中心电机、翻转杆和力臂杆，所述取样管的一侧固定安装有多组一字横向排列的连接块，且多组连接块上滑动套接有传动横杆，所述传动横杆与取样管平行且间隔，所述传动横杆与多组弯弧封板之间均固定连接有连接件，所述竖基板上对应圆柱筒的一侧固定安装有基板件，基板件与传动横杆同侧，所述基板件一侧固定安装有中心电机，所述中心电机的输出轴贯穿基板件并固定连接有翻转杆，且翻转杆的一端朝向竖基板并铰接有力臂杆，所述力臂杆的自由端与传动横杆一端铰接在一起，所述力臂杆呈水平状并与传动横杆位于同一水平线上。
12、优选的，所述气动管至少为四组，且多组气动管呈环形分布在气包的输出端上。
13、优选的，所述转动式喷气头由球型头、半球头和下料孔组成，所述气动管的固设有一体化的球型头，且球型头背离气动管的一端开设有圆形通孔，所述球型头中背离气动管的一侧贴合卡接有半球型的半球头，且半球头对应被圆形通孔暴露的区域固连有一体化的喷头件。
14、优选的，所述多组气动管中间设置有与多组转动式喷气头连接的驱动结构包括中心筒、叶轮件和连杆，所述气包输出端中心处固定连接有中心筒，所述中心筒的端头延伸至多组气动管上球型头的中间处，且中心筒的端口中间处固设有一体化的横条板，所述中心筒对应横条板中心处上转动安装有叶轮件，且叶轮件的一组扇叶端头上铰接有多组连杆，且多组连杆的自由端分别对应铰接在多组喷头件上。
15、优选的，所述开设在气动管内部用于加速气体流速的通道结构由弯流槽和横流槽组成，所述气动管内部开设有位于一侧的横流槽，且气动管内部对应横流槽的一侧开设有与横流槽相通的多组弯流槽，多组所述弯流槽呈倾斜弯钩状，且弯流槽弯钩端朝向横流槽的进气端。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本发明提供了一种兰炭侧翻卸料取样器，具备以下有益效果：
18、1、该兰炭侧翻卸料取样器，在兰炭落入到取样管中后，即可通过取样管的另一端进行出料取样，此时可通过打开气包输出端的电磁阀，通过多组气动管端头处的转动式喷气头进行出气，从而将兰炭从取样管的另一端吹出取样，而气包的输出端放气时，部分气体可通过中心筒吹出并带动中心筒端口的叶轮件发生自转，而叶轮件转动时可通过多组连杆倾斜变化来同步带动多组喷头件和半球头沿着球型头进行旋转，从而可改变多组转动式喷气头出气方向，并形成类似螺旋状的流动轨迹，从而可将取样管内充满气流的推力，从而可对取样管中不同位置和不同形状的兰炭物料都会被流动气体吹到，从而提高取样管中通过气动下料的充分性，提高了该取样器取样的实用性。
19、2、该兰炭侧翻卸料取样器，同时气体在进入气动管后，会产生分流，部分气体沿着横流槽继续向前，部分气体进入到弯流槽并发生弯折，之后通过弯流槽的弯钩端出来并与横流槽的中流动气体发生碰撞，从而产生涡流，可提高流速，且每遇到一次弯流槽都会产生一次涡流来提高气体流速，从而通过气动管后气体会加速通过转动式喷气头喷出，从而增加对取样管中兰炭物料的气动推力，从而提高该取样器取样下料的效率。
20、3、该兰炭侧翻卸料取样器，可通过封板结构中翻转杆旋转一圈的过程中，带动传动横杆往复横移一次，完成对取样管上多组下料孔的打开和封堵，同时多组弯弧封板通过限位块沿着限位横槽滑动，可对弯弧封板的横移进行限位，使弯弧封板始终贴合取样管的外表面，在兰炭物料落入到取样管中后，弯弧封板横移封堵下料孔时可将散落在取样管表面的部分兰炭进行刮除，同时防止弯弧封板与取样管上下料孔发生脱离，保证了该取样器采用气动出料方式的密封性，从而提高该取样器的实用性和功能性。
1.一种兰炭侧翻卸料取样器，包括竖基板(1)，所述竖基板(1)上固定安装有水平的圆柱筒(2)，且圆柱筒(2)的端口固连有水平的取样管(3)，所述圆柱筒(2)的内部固设有气包(16)，且气包(16)的输出端固连有多组延伸至取样管(3)内部的气动管(17)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种兰炭侧翻卸料取样器，其特征在于：所述取样管(3)的底端固定安装有多组一字横向排列的支撑腿(4)，用于和竖基板(1)配合将取样器整体支撑为水平状。
3.根据权利要求1所述的一种兰炭侧翻卸料取样器，其特征在于：所述设置在取样管(3)上用于同步打开和封闭多组下料孔(5)的封板结构包括多组弯弧封板(6)，所述弯弧封板(6)的数量与取样管(3)上开设下料孔(5)的数量对应相同，所述取样管(3)上对应每组下料孔(5)的两侧均开设有限位横槽(7)，所述弯弧封板(6)贴附在取样管(3)上对应下料孔(5)的位置并可对下料孔(5)进行封闭，且弯弧封板(6)的端面呈半环形，所述弯弧封板(6)两侧底端内侧固设有一体化滑动卡接在限位横槽(7)中的限位块(8)。
4.根据权利要求3所述的一种兰炭侧翻卸料取样器，其特征在于：所述限位横槽(7)的长度大于下料孔(5)的两倍长度，限位横槽(7)的长度为弯弧封板(6)的两倍长度。
5.根据权利要求4所述的一种兰炭侧翻卸料取样器，其特征在于：所述设置在取样管(3)上用于同步打开和封闭多组下料孔(5)的封板结构还包括传动横杆(11)、中心电机(13)、翻转杆(14)和力臂杆(15)，所述取样管(3)的一侧固定安装有多组一字横向排列的连接块(9)，且多组连接块(9)上滑动套接有传动横杆(11)，所述传动横杆(11)与取样管(3)平行且间隔，所述传动横杆(11)与多组弯弧封板(6)之间均固定连接有连接件(10)，所述竖基板(1)上对应圆柱筒(2)的一侧固定安装有基板件(12)，基板件(12)与传动横杆(11)同侧，所述基板件(12)一侧固定安装有中心电机(13)，所述中心电机(13)的输出轴贯穿基板件(12)并固定连接有翻转杆(14)，且翻转杆(14)的一端朝向竖基板(1)并铰接有力臂杆(15)，所述力臂杆(15)的自由端与传动横杆(11)一端铰接在一起，所述力臂杆(15)呈水平状并与传动横杆(11)位于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种兰炭侧翻卸料取样器，其特征在于：所述气动管(17)至少为四组，且多组气动管(17)呈环形分布在气包(16)的输出端上。
7.根据权利要求6所述的一种兰炭侧翻卸料取样器，其特征在于：所述转动式喷气头(18)由球型头(23)、半球头(24)和下料孔(5)组成，所述气动管(17)的固设有一体化的球型头(23)，且球型头(23)背离气动管(17)的一端开设有圆形通孔，所述球型头(23)中背离气动管(17)的一侧贴合卡接有半球型的半球头(24)，且半球头(24)对应被圆形通孔暴露的区域固连有一体化的喷头件(25)。
8.根据权利要求7所述的一种兰炭侧翻卸料取样器，其特征在于：所述多组气动管(17)中间设置有与多组转动式喷气头连接的驱动结构包括中心筒(19)、叶轮件(21)和连杆(22)，所述气包(16)输出端中心处固定连接有中心筒(19)，所述中心筒(19)的端头延伸至多组气动管(17)上球型头(23)的中间处，且中心筒(19)的端口中间处固设有一体化的横条板(20)，所述中心筒(19)对应横条板(20)中心处上转动安装有叶轮件(21)，且叶轮件(21)的一组扇叶端头上铰接有多组连杆(22)，且多组连杆(22)的自由端分别对应铰接在多组喷头件(25)上。
9.根据权利要求1所述的一种兰炭侧翻卸料取样器，其特征在于：所述开设在气动管(17)内部用于加速气体流速的通道结构由弯流槽(26)和横流槽(27)组成，所述气动管(17)内部开设有位于一侧的横流槽(27)，且气动管(17)内部对应横流槽(27)的一侧开设有与横流槽(27)相通的多组弯流槽(26)，多组所述弯流槽(26)呈倾斜弯钩状，且弯流槽(26)弯钩端朝向横流槽(27)的进气端。
