本技术涉及上漆模具相关，特别涉及一种漆包线上漆用模具。
背景技术：
1、包线在进入漆包机前需要通过上漆辊对漆包线的表面进行上漆，但由于漆包线在经上漆辊上漆后的漆膜厚度难以控制，使得目前厂家会在上漆辊的后侧设置涂漆模具，使漆包线在穿过涂漆模具后利用涂漆模具上的走线孔将漆包线表面的多余漆料刮除，从而形成指定厚度的漆膜。
2、目前的涂漆模具仅通过一个单独的走线孔对漆包线进行漆料刮除，走线孔的直径固定无法进行调节，在需要对不同直径的漆包线进行加工时，只能够更换开设有不同直径走线孔的模具，模具的拆卸与更换较为浪费时间，影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种漆包线上漆用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线上漆用模具，包括模具主体，其一侧开设有走线槽；
3、所述模具主体的另一侧设置有调节机构；
4、所述调节机构包括有转盘、连接杆、挤压组件和调节清理组件，所述转盘通过转轴与模具主体转动连接，所述模具主体的顶端开设有凹槽，所述连接杆的一端与凹槽的内壁转动穿插连接，所述连接杆的另一端调节清理组件连接，所述挤压组件套设于连接杆的外部，所述转盘的外壁等距开设有多个直径大小不一的走线孔，所述调节清理组件与走线孔的内腔相互配合。
5、优选的，所述挤压组件包括有挤压板和压缩弹簧，所述挤压板与连接杆滑动穿插连接，所述压缩弹簧套设于连接杆的外部，所述压缩弹簧的一端与挤压板固定连接，所述压缩弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接。
6、优选的，所述挤压板的一侧固定连接有多个限位杆，所述凹槽内壁的一侧开设有多个限位槽，所述限位杆与限位槽的内腔滑动穿插连接。
7、优选的，所述调节清理组件包括有固定块、双向螺杆和清理杆，所述固定块固定连接于连接杆的另一端，所述固定块的另一侧开设有调节槽，所述双向螺杆的两端均与调节槽的内壁转动穿插连接，两个所述清理杆均与双向螺杆螺纹穿插连接，所述清理杆与走线孔的内腔相互配合。
8、优选的，所述清理杆的一侧固定连接有滑块，所述调节槽内壁的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接。
9、优选的，所述清理杆的外壁开设有纹理，所述清理杆的截面呈弧形。
10、本实用新型的技术效果和优点：
11、本实用新型利用转盘、连接杆、挤压组件和调节清理组件相配合的设置方式，转盘上开设有直径大小不一的走线孔，从而在需要对不同直径的漆包线进行上漆操作时，只需通过解除调节清理组件对转盘的定位，即可转动转盘至相应大小的走线孔与走线槽对应，并再次通过调节清理组件进行定位即可，无需更换模具，加快了漆包线加工的效率，实用性更好，且调节清理组件不仅可对转盘进行定位，还能够依次对每个走线孔进行清理，便于使用。
1.一种漆包线上漆用模具，包括：
2.根据权利要求1所述的一种漆包线上漆用模具，其特征在于，所述挤压组件(23)包括有挤压板(231)和压缩弹簧(232)，所述挤压板(231)与连接杆(22)滑动穿插连接，所述压缩弹簧(232)套设于连接杆(22)的外部，所述压缩弹簧(232)的一端与挤压板(231)固定连接，所述压缩弹簧(232)的另一端与凹槽的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线上漆用模具，其特征在于，所述挤压板(231)的一侧固定连接有多个限位杆(3)，所述凹槽内壁的一侧开设有多个限位槽，所述限位杆(3)与限位槽的内腔滑动穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线上漆用模具，其特征在于，所述调节清理组件(24)包括有固定块(241)、双向螺杆(242)和清理杆(243)，所述固定块(241)固定连接于连接杆(22)的另一端，所述固定块(241)的另一侧开设有调节槽，所述双向螺杆(242)的两端均与调节槽的内壁转动穿插连接，两个所述清理杆(243)均与双向螺杆(242)螺纹穿插连接，所述清理杆(243)与走线孔的内腔相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种漆包线上漆用模具，其特征在于，所述清理杆(243)的一侧固定连接有滑块(4)，所述调节槽内壁的一侧开设有滑槽，所述滑块(4)与滑槽的内腔滑动穿插连接。
6.根据权利要求4所述的一种漆包线上漆用模具，其特征在于，所述清理杆(243)的外壁开设有纹理，所述清理杆(243)的截面呈弧形。
