本发明涉及气体回收装置，特别是涉及一种淤浆法聚乙烯尾气回收系统。
背景技术：
1、高密度聚乙烯(hdpe)作为力学性能和加工性能良好的热塑性树脂，是工业、农业、生活等多方面不可或缺的重要材料。
2、淤浆法生产聚乙烯的工业化时间较早，是生产高密度聚乙烯的主要方法。该方法的特点是反应生成的聚合物悬浮于稀释剂中。
3、高密度聚乙烯淤浆法工艺以高纯度乙烯作为主要原料，以丙烯作为共聚单体，以己烷作为溶剂，在高效催化剂作用下进行低压淤浆聚合。聚合淤浆经分离干燥、混炼造粒、颗粒混合、包装码垛后即得到各种性能优良的高密度聚乙烯产品。在生产过程中需要各种原料气，同时也会产生大量尾气。尾气中包含大量氮气、乙烯气，如果能回收利用，不但有助于环境保护而且可大幅提升企业的经济效益。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种淤浆法聚乙烯尾气回收系统。
2、本发明的淤浆法聚乙烯尾气回收系统，包括：
3、用于冷却包含乙烯组分的第一原料气以及包含氮气组分的第二原料气的第一换热器；
4、用于对所述第一原料气精馏的第一精馏塔，与第一换热器通过管路连接，第一精馏塔的液相出口连接液相重组分输出管，第一精馏塔的气相出口连接气相输出管；
5、用于对所述气相精馏的第二精馏塔，与第一精馏塔通过气相输出管连接，第二精馏塔的液相出口连接乙烯输出管，第二精馏塔的气相出口连接气相排出管，气相输出管经过第二换热器；
6、用于使所述第二原料气气液分离的第一分离器，与第一换热器通过管路连接，所述第一分离器的液相出口通过第一管路连接第一换热器，所述第一分离器的气相出口通过第二管路连接第二分离器，所述第二管路经过第二换热器，所述第二分离器的气相出口通过第三管路连接膨胀机的气相入口，所述第三管路经过第二换热器，所述膨胀机的气相出口连接氮气输出管，所述第二分离器的液相出口通过管路连接混烃输出管。
7、本发明的淤浆法聚乙烯尾气回收系统，其中，乙烯输出管依次经过第二换热器和第一换热器，混烃输出管依次经过第二换热器和第一换热器。
8、本发明的淤浆法聚乙烯尾气回收系统，包括：
9、用于冷却包含乙烯组分的第一原料气以及包含氮气组分的第二原料气的第一换热器；
10、用于进一步冷却第一原料气的第二换热器，与第一换热器通过管路连接；
11、用于对所述第一原料气精馏的精馏塔，与第二换热器通过管路连接，精馏塔的液相出口连接乙烯输出管，乙烯输出管依次经过第二换热器和第一换热器，精馏塔的气相出口连接气相排出管管，气相排出管经过第二换热器；
12、用于使所述第二原料气气液分离的第一分离器，与第一换热器通过管路连接，所述第一分离器的液相出口通过第一管路连接第一换热器，所述第一分离器的气相出口通过第二管路连接第二分离器，所述第二管路经过第二换热器，所述第二分离器的气相出口通过第三管路连接膨胀机的气相入口，所述第三管路经过第二换热器，所述膨胀机的气相出口连接氮气输出管，所述第二分离器的液相出口通过管路连接混烃输出管。
13、本发明的淤浆法聚乙烯尾气回收系统，其中，混烃输出管依次经过第二换热器和第一换热器。
14、本发明的淤浆法聚乙烯尾气回收系统，包括：
15、用于冷却包含乙烯组分的第一原料气以及包含氮气组分的第二原料气的第一换热器；
16、用于进一步冷却第一原料气以及第二原料气的第二换热器，与第一换热器通过管路连接；
17、用于对所述第一原料气精馏的精馏塔，与第二换热器通过管路连接，精馏塔的液相出口连接乙烯输出管，乙烯输出管依次经过第二换热器和第一换热器，精馏塔的气相出口连接气相排出管，气相排出管经过第二换热器；
18、用于使所述第二原料气气液分离的分离器，与第二换热器通过管路连接，所述分离器的气相出口通过输气管路连接膨胀机的气相入口，所述输气管路经过第二换热器，所述膨胀机的气相出口连接氮气输出管，所述分离器的液相出口通过管路连接混烃输出管，混烃输出管依次经过第二换热器和第一换热器，氮气输出管依次经过第二换热器和第一换热器。
19、本发明的优点是：可以将排放的尾气进行分离回收，避免环境污染，提高了尾气的利用价值，增加了生产效益。
1.一种淤浆法聚乙烯尾气回收系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的淤浆法聚乙烯尾气回收系统，其特征在于，乙烯输出管依次经过第二换热器和第一换热器，混烃输出管依次经过第二换热器和第一换热器。
3.一种淤浆法聚乙烯尾气回收系统，其特征在于，包括：
4.如权利要求3所述的淤浆法聚乙烯尾气回收系统，其特征在于，混烃输出管依次经过第二换热器和第一换热器。
5.一种淤浆法聚乙烯尾气回收系统，其特征在于，包括：
