本技术涉及泡棉模切，具体公开了一种具有限位结构的模切机。
背景技术：
1、泡棉模切工艺是一种常见的制造工艺，用于在泡棉材料上切割出所需形状的制品，这种工艺广泛应用于汽车、电子、玩具等行业中，例如用于汽车座椅、手机保护套、玩具填充等产品的制造，因泡棉有回弹性，在对泡棉进行模切后需要将泡棉与余料分离、收集；现有公开号为cn207825054u的一种泡棉模切机，该装置通过第二直线驱动器、推杆以及下模板的通孔的作用，推杆推动泡棉将泡棉从泡棉固定架中脱离出来，泡棉模切后，第一直线驱动器复位，上模板向上移动带动环形刀向上移动，通过设置在环形刀外侧的钩部，使余料也向上移动，从而使余料从固定架脱离出来，这样模切后的泡棉和余料从泡棉固定架方便地脱离出来，通过人手或机械手可方便地取走，提高工作效率。上述装置利用推杆和环形刀能够将泡棉和余料分离，但仍需人工收集泡棉和余料，且分离效率仍需提高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有限位结构的模切机。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种具有限位结构的模切机，包括支撑传送机构，还包括设置在所述支撑传送机构上的用于对泡棉进行切模并收集的切模收料机构；所述切模收料机构包括取模组件，所述取模组件包括收卷电机，所述收卷电机轴端安装有卷料轴，所述卷料轴一侧设置有取料轴，所述取料轴上呈圆周阵列设置有顶模伸缩钉，所述取料轴上侧安装有升降液压缸，所述升降液压缸上侧设置有取模支架。
4、进一步设置：所述取料轴与所述取模支架滑动连接，顶模伸缩钉内设置有弹簧，所述取模支架一侧设置有切模组件。
5、进一步设置：所述切模组件包括激光切模机，所述激光切模机两侧对称设置有压料架，所述压料架上呈阵列安装有限位滚轮。
6、进一步设置：所述压料架之间安装有调节液压缸，所述压料架上安装有压料弹簧。
7、进一步设置：所述限位滚轮与所述压料架转动连接，所述激光切模机上呈线性阵列安装有激光切割头。
8、进一步设置：支撑传送机构包括支撑架，所述支撑架一侧安装有传送电机，所述支撑架上侧设置有传送带。
9、进一步设置：所述传送带上侧设置有切模箱，所述切模箱两侧对称设置有压料滚轮，所述压料滚轮上侧安装有压料弹簧。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、通过升降液压缸推动取料轴和顶模伸缩钉与料带接触，将泡棉从余料上分离，能够节省人力提高分离效率，利用收卷电机带动卷料轴转动，能够提高余料收集效率，便于余料二次利用节省成本。
1.一种具有限位结构的模切机，包括支撑传送机构（1），其特征在于：还包括设置在所述支撑传送机构（1）上的用于对泡棉进行切模并收集的切模收料机构（2）；所述切模收料机构（2）包括取模组件（21），所述取模组件（21）包括收卷电机（211），所述收卷电机（211）轴端安装有卷料轴（212），所述卷料轴（212）一侧设置有取料轴（213），所述取料轴（213）上呈圆周阵列设置有顶模伸缩钉（214），所述取料轴（213）上侧安装有升降液压缸（216），所述升降液压缸（216）上侧设置有取模支架（215）。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的模切机，其特征在于：所述取料轴（213）与所述取模支架（215）滑动连接，顶模伸缩钉（214）内设置有弹簧，所述取模支架（215）一侧设置有切模组件（22）。
3.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的模切机，其特征在于：所述切模组件（22）包括激光切模机（224），所述激光切模机（224）两侧对称设置有压料架（221），所述压料架（221）上呈阵列安装有限位滚轮（222）。
4.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的模切机，其特征在于：所述压料架（221）之间安装有调节液压缸（223），所述压料架（221）上安装有压料弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的模切机，其特征在于：所述限位滚轮（222）与所述压料架（221）转动连接，所述激光切模机（224）上呈线性阵列安装有激光切割头。
6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的模切机，其特征在于：支撑传送机构（1）包括支撑架（11），所述支撑架（11）一侧安装有传送电机（12），所述支撑架（11）上侧设置有传送带（13）。
7.根据权利要求6所述的一种具有限位结构的模切机，其特征在于：所述传送带（13）上侧设置有切模箱（16），所述切模箱（16）两侧对称设置有压料滚轮（15），所述压料滚轮（15）上侧安装有压料弹簧。
