本技术涉及锂电池，具体涉及一种电池盖板的止动架、电池盖板和锂电池。
背景技术：
1、在现有技术锂电池结构件的设计中，为了让内部极组不与盖板组件中的基板接触而发生短路，在盖板组件的结构中设计有止动架，止动架的材质一般为pp(polypropylene，聚丙烯)，绝缘性能好，能够安全有效的将基板与极组隔绝。虽然pp材质的止动架可以做到绝缘，锂电池内部会由于电池充放电而使得温度急剧升高，止动架主体中间存在因高温软化下塌的可能性，现有技术中的止动架多未设置固定防护装置，止动架软化下压后会损坏极组极片，也会使得电池出现安全隐患。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池盖板的止动架、电池盖板和锂电池，以解决上述背景技术中提出的止动架主体中间存在因高温软化下塌的可能性，现有技术中的止动架多未设置固定防护装置的问题。
2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种电池盖板的止动架，包括支撑框架和固定组件，其中：所述止动架沿第一方向延伸，中心处设有第一通孔，所述支撑框架沿第二方向设于所述第一通孔的下方，并与所述止动架固定连接，所述第一方向垂直于所述第二方向。
3、所述固定组件包括多个加强筋、第一网格组件和第二网格组件。所述多个加强筋沿第三方向设于所述止动架底部的两侧，并沿所述第一方向设于所述支撑框架的两侧，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。每个所述加强筋沿所述第二方向延伸，并与所述止动架连接。所述第一网格组件和所述第二网格组件分别沿所述第一方向设于所述第一通孔的两侧，并与所述止动架的底部抵接。所述第一网格组件和所述第二网格组件均与所述支撑框架和所述加强筋连接固定。
4、本实用新型提供的电池盖板的止动架在保持原有尺寸不变的情况下，通过增加固定组件，在不影响止动架绝缘性的前提下，提高其整体结构的稳定性，并起到一定的防护支撑效果。固定组件包括多个加强筋、第一网格组件和第二网格组件，多个加强筋设于止动架底部的两侧，增强止动架的强度和刚性，第一网格组件和第二网格组件与止动架的底部抵接，并与支撑框架和加强筋连接，保证固定组件与止动架连接的稳定性，并通过将第一网格组件和第二网格组件设置在止动架的中间处，避免止动架主体中间因高温软化下塌对电池造成损坏。
5、在一些实施方式中，所述支撑框架包括第一支撑板、第二支撑板和多个固定条。所述第一支撑板和所述第二支撑板均沿所述第二方向延伸，并沿所述第三方向设于所述第一通孔的两侧。所述多个固定条沿所述第一方向间隔设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板的底部，每个所述固定条沿所述第三方向延伸，两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接。
6、采用上述技术方案，多个固定条沿第一方向间隔分布将第一通孔分隔为多个子路。通过第一支撑板和第二支撑板的底部设置多个固定条，一方面起到加强筋的作用，提高止动架的强度，另一方面，当注入电解液时，电解液通过多个子开口流入壳体内，使得电解液分布更均匀。
7、在一些实施方式中，所述止动架包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台沿所述第一方向对称设置于所述止动架底部的两端。所述第一支撑台、所述第二支撑台和所述止动架在所述第三方向上的长度相同。所述多个加强筋分别设于所述第一支撑台与第一支撑板之间、所述第一支撑台与第二支撑板之间、所述第二支撑台与第一支撑板之间和所述第二支撑台与第二支撑板之间。
8、采用上述技术方案，止动架所设置的支撑框架、第一支撑台、第二支撑台和多个加强筋，一方面使得止动架与电芯的极组之间有足够的空间容纳来设置安放正极耳和负极耳的相关组件，另一方面，能够在电芯的壳体进行封口焊接时，阻挡融化的金属材料，防止短路。
9、在一些实施方式中，所述固定组件还包括多个三角固定板，所述多个三角固定板分别设于所述多个加强筋与所述第一支撑板和第二支撑板的连接处。
10、采用上述技术方案，三角固定板分别设于加强筋与第一支撑板、第二支撑板的连接处，进一步加强固定组件与止动架连接的稳定性。
11、在一些实施方式中，所述第一支撑台和所述第二支撑台均中空设置，并且沿所述第三方向的同侧设有位置对应的第二通孔。所述第一支撑板设有两个与所述第二通孔位置对应的第三通孔。
12、采用上述技术方案，中空设置的第一支撑台和第二支撑台可以减轻止动架的重量。
13、在一些实施方式中，所述止动架沿所述第一方向间隔设有两组安装通孔，所述两组安装通孔分别位于所述第一支撑台和所述支撑框架之间，以及所述第二支撑台和所述支撑框架之间。
14、采用上述技术方案，止动架设有两组安装通孔用于分别安装正极柱和负极柱。
15、本实用新型还采用的技术方案是一种电池盖板，包括上述多个实施方式所描述的电池盖板的止动架，以及基板、正极柱和负极柱，所述基板设于所述止动架的上方，并与所述止动架叠装设置。所述基板设有注液孔和多个连接孔，所述注液孔与第一通孔对应设置，所述连接孔与安装通孔对应设置，用于分别安装所述正极柱和所述负极柱。
16、采用上述技术方案，止动架上设有第一通孔，基板设有与第一通孔对应设置的注液孔。将基板和止动架叠装在一起组成盖板结构，使得电池盖板在安装到锂电池主体上之后，锂电池盖板的基板与锂电池主体中的极组之间具有一定的间隔，即非金属结构将金属的基板和极组分隔开来，防止金属的基板与极组之间接触而发生短路。
17、在一些实施方式中，所述电池盖板还包括辅助架，所述辅助架设于所述止动架的下方，所述辅助架设有与第二通孔和第三通孔位置和数量对应的卡钩，用于与所述第二通孔和所述第三通孔卡接固定。
18、采用上述技术方案，辅助架设于止动架的下方，并通过卡钩与第二通孔和第三通孔卡接固定，从而与止动架形成一个整体隔离装置。辅助架和止动架这种可拆卸的连接方式，在安装或者拆卸都很简便，提高组装效率。
19、本实用新型还采用的技术方案是一种锂电池，包括上述实施方式所描述的电池盖板，还包括极组以及容纳所述极组的方形壳体，所述极组顶部设置有极耳，所述正极柱和所述负极柱分别与所述极耳连接，所述电池盖板用于密封所述方形壳体的开口。
20、采用上述技术方案，通过电池盖板将正极柱和负极柱以及两极柱上连接的极耳进行隔离保护，可以防止极耳折弯不充分而与锂电池的壳体触碰发生短路，也可以对极组起到一定的限位和保护作用，并且可以防止极组出现上下的移动，保证整个锂电池结构的稳定性。
1.一种电池盖板的止动架，其特征在于，包括支撑框架和固定组件，其中：
2.根据权利要求1所述的电池盖板的止动架，其特征在于，所述支撑框架包括第一支撑板、第二支撑板和多个固定条；所述第一支撑板和所述第二支撑板均沿所述第二方向延伸，并沿所述第三方向设于所述第一通孔的两侧；所述多个固定条沿所述第一方向间隔设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板的底部，每个所述固定条沿所述第三方向延伸，两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接。
3.根据权利要求2所述的电池盖板的止动架，其特征在于，包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台沿所述第一方向对称设置于所述止动架底部的两端；所述第一支撑台、所述第二支撑台和所述止动架在所述第三方向上的长度相同；所述多个加强筋分别设于所述第一支撑台与第一支撑板之间、所述第一支撑台与第二支撑板之间、所述第二支撑台与第一支撑板之间和所述第二支撑台与第二支撑板之间。
4.根据权利要求3所述的电池盖板的止动架，其特征在于，所述固定组件还包括多个三角固定板，所述多个三角固定板分别设于所述多个加强筋与所述第一支撑板和第二支撑板的连接处。
5.根据权利要求3所述的电池盖板的止动架，其特征在于，所述第一支撑台和所述第二支撑台均中空设置，并且沿所述第三方向的同侧设有位置对应的第二通孔；所述第一支撑板设有两个与所述第二通孔位置对应的第三通孔。
6.根据权利要求3所述的电池盖板的止动架，其特征在于，所述止动架沿所述第一方向间隔设有两组安装通孔，所述两组安装通孔分别位于所述第一支撑台和所述支撑框架之间，以及所述第二支撑台和所述支撑框架之间。
7.一种电池盖板，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的电池盖板的止动架，以及基板、正极柱和负极柱，所述基板设于所述止动架的上方，并与所述止动架叠装设置；所述基板设有注液孔和多个连接孔，所述注液孔与第一通孔对应设置，所述连接孔与安装通孔对应设置，用于分别安装所述正极柱和所述负极柱。
8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，还包括辅助架，所述辅助架设于所述止动架的下方，所述辅助架设有与第二通孔和第三通孔位置和数量对应的卡钩，用于与所述第二通孔和所述第三通孔卡接固定。
9.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求8所述的电池盖板，还包括极组以及容纳所述极组的方形壳体，所述极组顶部设置有极耳，所述正极柱和所述负极柱分别与所述极耳连接，所述电池盖板用于密封所述方形壳体的开口。
