本发明属于材料制造，具体涉及一种铁基高温合金线材及其生产方法。
背景技术：
1、铁基高温合金添加mo、ti、al、v及微量p，主要通过时效析出面心立方结构的γ'相ni3(al，ti)进行强化，该合金耐腐蚀性能较好，在650℃以下的屈服强度和持久蠕变强度都较高，并且具有较好的热稳定性、塑性和焊接性能，可作为航空发动机使用的承力部件，如涡轮盘、叶片、紧固件以及其他高温部件，近几年随着汽车行业的发展，此合金作为汽车排气歧管、增压器、催化器及紧固件应用的越来越多，因此提高生产效率，降低生产成本变得尤为重要。随着应用市场的改变，提高生产效率，降低生产成本成为本合金生产的重点，但合金中含有较高含量的ti元素，还有mo、v、b等合金元素，所以在生产过程中存在ti元素烧损及热加工困难等难点，传统工艺一般采用真空感应炉加电渣重熔或自耗重熔冶炼，然后采用锻造开坯的工艺，成本较高且效率低。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种铁基高温合金线材及其生产方法。
2、具体的，本发明提供的铁基高温合金线材的生产方法，依次包括以下工序：采用冶炼工序、模铸工序、电渣重熔工序、轧制开坯工序、修磨工序、线材轧制工序。
3、上述的铁基高温合金线材的生产方法，所述冶炼工序采用电炉→aod→lf进行；所述模铸工序中一次浇铸6-10支φ300-500的模铸锭。
4、上述的铁基高温合金线材的生产方法，所述电渣重熔工序中，预熔渣系成分控制caf2、cao、tio2、al2o3比例为60：20：5-15：5-15。
5、上述的铁基高温合金线材的生产方法，所述电渣重熔工序中，预熔渣在400-600℃下保温烘烤，时间不小于3小时。熔速按450-550kg/h控制，渣量120-160kg，采用氩气保护，保证结晶器氧含量≤10％。
6、上述的铁基高温合金线材的生产方法，所述轧制开坯工序前，对电渣锭进行加热，装炉时炉温≤300℃，以≤50℃/h升温速度升至800℃±10℃，保温6-7h；然后，以≤100℃/h升温速度升至1150-1180℃，保温8-10h。
7、上述的铁基高温合金线材的生产方法，所述轧制开坯工序采用两火成材工艺，第一火次的道次变形量≤10％，应变速率控制在≤10s-1，坯料温度≤950℃时回炉到温保温50-60min，然后轧制第二火次。
8、上述的铁基高温合金线材的生产方法，所述线材轧制工序中，在轧制前，将坯料加热至1120-1150℃，保温时间2-3h。
9、上述的铁基高温合金线材的生产方法，所述线材轧制工序中，开坯机轧制时应变速率控制在1s-1-10s-1，轧制后的棒材在开坯机终轧温度≥940℃。
10、上述的铁基高温合金线材的生产方法，所述线材轧制工序中，在坯料传送至粗轧机组前采用感应加热，温度控制在1000-1050℃，然后进入粗轧机组、中轧机组、精轧机组进行连轧，吐丝温度控制在1010-1060℃，吐丝速度控制在30-40m/s。
11、另一方面，本发明还提供了一种铁基高温合金线材，其采用上述的铁基高温合金线材的生产方法制备获得。
12、本发明的技术方案具有如下的有益效果：
13、(1)本发明的铁基高温合金线材生产方法，通过采用低成本冶炼和高效轧制开坯的方法，降低了生产成本，提高了生产效率，生产的线材表面无折叠、裂纹、耳线、重皮等缺陷，成分均匀，各项性能指标均满足用户要求；
14、(2)本发明的铁基高温合金线材，经线材固溶+时效热处理后室温力学检测：屈服强度rp0.2≥600mpa，抗拉强度rm为900～1150mpa，伸长率≥15％；晶粒度检测5-8级；夹杂物检测d类≤1.5级；冷顶锻检测合格。
1.一种铁基高温合金线材的生产方法，其特征在于，依次包括以下工序：采用冶炼工序、模铸工序、电渣重熔工序、轧制开坯工序、修磨工序、线材轧制工序。
2.根据权利要求1所述的铁基高温合金线材的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序采用电炉→aod→lf进行；所述模铸工序中一次浇铸6-10支φ300-500的模铸锭。
3.根据权利要求1所述的铁基高温合金线材的生产方法，其特征在于，所述电渣重熔工序中，预熔渣系成分控制caf2、cao、tio2、al2o3比例为60：20：5-15：5-15。
4.根据权利要求1所述的铁基高温合金线材的生产方法，其特征在于，所述电渣重熔工序中，预熔渣在400-600℃下保温烘烤，时间不小于3小时。熔速按450-550kg/h控制，渣量120-160kg，采用氩气保护，保证结晶器氧含量≤10％。
5.根据权利要求1所述的铁基高温合金线材的生产方法，其特征在于，所述轧制开坯工序前，对电渣锭进行加热，装炉时炉温≤300℃，以≤50℃/h升温速度升至800℃±10℃，保温6-7h；然后，以≤100℃/h升温速度升至1150-1180℃，保温8-10h。
6.根据权利要求1所述的铁基高温合金线材的生产方法，其特征在于，所述轧制开坯工序采用两火成材工艺，第一火次的道次变形量≤10％，应变速率控制在≤10s-1，坯料温度≤950℃时回炉到温保温50-60min，然后轧制第二火次。
7.根据权利要求1所述的铁基高温合金线材的生产方法，其特征在于，所述线材轧制工序中，在轧制前，将坯料加热至1120-1150℃，保温时间2-3h。
8.根据权利要求1所述的铁基高温合金线材的生产方法，其特征在于，所述线材轧制工序中，开坯机轧制时应变速率控制在1s-1-10s-1，轧制后的棒材在开坯机终轧温度≥940℃。
9.根据权利要求1所述的铁基高温合金线材的生产方法，其特征在于，所述线材轧制工序中，在坯料传送至粗轧机组前采用感应加热，温度控制在1000-1050℃，然后进入粗轧机组、中轧机组、精轧机组进行连轧，吐丝温度控制在1010-1060℃，吐丝速度控制在30-40m/s。
10.一种铁基高温合金线材，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的铁基高温合金线材的生产方法制备获得。
