本技术涉及注塑加工领域，具体为一种注塑机的智能降温装置。
背景技术：
1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑生产中以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，其中冷却过程极为重要，若冷却效果差或者冷却时间过快过短，都会影响最后产品的成型
2、目前市场上注塑机的料筒加热系统装置，只是配备些单一的加热功能的装置，当注塑工艺要求料筒温度降低时，只能停止加热，等待自然降温，这样就浪费了需要时间和耗能，大大降低了生产效率，从而增加生产成本。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种注塑机的智能降温装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机的智能降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的智能降温装置，包括加热外壳一和排风扇，所述加热外壳一的上方设置有风扇固定座，且风扇固定座的中部开设有散热孔，所述风扇固定座的上方设置有风扇固定板，且风扇固定板的端部设置有用于过滤的过滤组件，所述排风扇的上方设置有风扇固定板，且风扇固定板和排风扇为螺纹连接，所述加热外壳一的下方安装有加热外壳二，且加热外壳二的内壁安装有保温层。
3、进一步的，所述加热外壳二的内部安装有发热管，所述加热外壳一的端部设置有便于安装拆卸的安装组件。
4、进一步的，所述加热外壳一的下方安装有加热外壳二，且加热外壳一的内壁安装有保温层。
5、进一步的，所述加热外壳一的上端开设有插入孔，且插入孔的上方安装有温度传感器。
6、进一步的，所述过滤组件包括安装凹槽和过滤网，且安装凹槽的中部设置有过滤网。
7、进一步的，所述加热外壳二的下方设置有进风防护盒，且加热外壳一和加热外壳二形状一致。
8、进一步的，所述安装组件包括连接块和螺纹孔，且连接块的中部开设有螺纹孔。
9、进一步的，所述安装组件还包括夹持块和螺栓，所述螺纹孔的端部安装有夹持块，所述夹持块的上端安装有螺栓。
10、本实用新型提供了一种注塑机的智能降温装置，具备以下有益效果：
11、1、本实用新型通过设置有温度传感器和排风扇的配合使用能够及时对注塑机进行快速降温，当发热管停止工作时通过温度传感器将工作信号传递给排风扇，通过散热孔配合排风扇能够及时将热量快速排出，对注塑机起到良好的降温效果。
12、2、本实用新型通过设置有安装组件能够更加便携的对加热外壳一和加热外壳二进行组装，利用夹持块对其的端部进行固定和安装，避免在装置运作的过程中发生振动造成连接处出现松脱的情况，有利于保证装置的稳定性。
1.一种注塑机的智能降温装置，包括加热外壳一(1)和排风扇(12)，其特征在于，所述加热外壳一(1)的上方设置有风扇固定座(8)，且风扇固定座(8)的中部开设有散热孔(9)，所述风扇固定座(8)的上方设置有风扇固定板(10)，且风扇固定板(10)的端部设置有用于过滤的过滤组件(11)，所述排风扇(12)的上方设置有风扇固定板(10)，且风扇固定板(10)和排风扇(12)为螺纹连接，所述加热外壳一(1)的下方安装有加热外壳二(4)，且加热外壳二(4)的内壁安装有保温层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的智能降温装置，其特征在于，所述加热外壳二(4)的内部安装有发热管(2)，所述加热外壳一(1)的端部设置有便于安装拆卸的安装组件(3)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的智能降温装置，其特征在于，所述加热外壳一(1)的下方安装有加热外壳二(4)，且加热外壳一(1)的内壁安装有保温层(5)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的智能降温装置，其特征在于，所述加热外壳一(1)的上端开设有插入孔(6)，且插入孔(6)的上方安装有温度传感器(7)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的智能降温装置，其特征在于，所述过滤组件(11)包括安装凹槽(1101)和过滤网(1102)，且安装凹槽(1101)的中部设置有过滤网(1102)。
6.根据权利要求2所述的一种注塑机的智能降温装置，其特征在于，所述加热外壳二(4)的下方设置有进风防护盒(13)，且加热外壳一(1)和加热外壳二(4)形状一致。
7.根据权利要求2所述的一种注塑机的智能降温装置，其特征在于，所述安装组件(3)包括连接块(301)和螺纹孔(302)，且连接块(301)的中部开设有螺纹孔(302)。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机的智能降温装置，其特征在于，所述安装组件(3)还包括夹持块(303)和螺栓(304)，所述螺纹孔(302)的端部安装有夹持块(303)，所述夹持块(303)的上端安装有螺栓(304)。
