本技术涉及一种应用于3d打印装置中的挤出装置，特别是用于陶瓷材料的微流挤出成形挤出装置，属于微流挤出成形的陶瓷材料3d打印领域。
背景技术：
1、3d打印技术是通过层层叠加原理，以实现零件的成形，是制造技术中唯一一种通过“增材”来制造的技术，是一种有巨大发展前景的新兴技术。目前3d打印技术在航天航空、医用科学、汽车制造等领域有不小的应用。陶瓷材料具有高硬度、高强度、良好的耐热性能等特点，在恶劣的工作环境下也能保持其基本的化学和物理性能，在很多领域有着举足轻重的地位。传统的陶瓷制造技术，例如铸模和机加工，因陶瓷材料的高硬度、高强度，在制造复杂形状的陶瓷零件时，会增长加工周期以及增加成本，而3d打印技术，因其特有的增材制造特点，可以在不耗费过多人工的情况下制造较为复杂的零件。微流挤出成形是将陶瓷浆料从微米级的孔道中挤出成丝，层层堆积成形，在实际打印中会出现入料口回流，出料延迟、不均匀、不稳定等问题，急需解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于寻求挤出均匀、稳定的打印丝，以及缓解浆料回流现象，从而提出的一种新型的微流挤出成形变螺距螺杆挤出装置。
2、本实用新型的目的是由以下解决方案实现的：
3、一种用于陶瓷材料微流挤出成形的变螺距螺杆挤出装置，包括步进电机、联轴器、支撑杆、连接块、气动接头、输料管、机筒、打印头连接件、打印头以及变螺距螺杆，所述支撑杆连接步进电机与连接块，所述输料管与机筒在机筒侧面通过气动接头连接，所述机筒上部与连接块连接，所述变螺距螺杆与步进电机通过联轴器连接，所述打印头通过打印头连接件连接于机筒下部。
4、进一步的，所述变螺距螺杆为双头变螺距螺杆，分为大螺距段、过渡段以及小螺距段。
5、进一步的，所述步进电机、变螺距螺杆与打印头的轴线位于同一竖直直线上。
6、进一步的，所述连接块为方形螺纹琮形零件。
7、进一步的，所述机筒、连接块、打印头连接件、打印头之间的连接方式均为螺纹连接。
8、进一步的，所述机筒为两段式机筒。
9、进一步的，所述打印头连接件为上部大口径、下部小口径的圆柱形过渡件。
10、进一步的，所述机筒的内壁与变螺距螺杆的间隙为0.5±0.1mm，所述打印头的直径为0.6～0.8mm。
11、本实用新型的有益效果是：通过新型的变螺距螺杆挤出装置，改善微流挤出成形中常出现的入料口回流，出料延迟、不均匀、不稳定现象，同时不影响打印成形的质量，使零件具有应有的成形精度，确保满足制造要求。
1.一种用于陶瓷材料微流挤出成形的变螺距螺杆挤出装置，其特征在于：包括步进电机、联轴器、支撑杆、连接块、气动接头、输料管、机筒、打印头连接件、打印头以及变螺距螺杆，所述支撑杆连接步进电机与连接块，所述输料管与机筒在机筒侧面通过气动接头连接，所述机筒上部与连接块连接，所述变螺距螺杆与步进电机通过联轴器连接，所述打印头通过打印头连接件连接于机筒下部。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷材料微流挤出成形的变螺距螺杆挤出装置，其特征在于：所述变螺距螺杆为双头变螺距螺杆，分为大螺距段、过渡段以及小螺距段。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷材料微流挤出成形的变螺距螺杆挤出装置，其特征在于：所述步进电机、变螺距螺杆与打印头的轴线位于同一竖直直线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷材料微流挤出成形的变螺距螺杆挤出装置，其特征在于：所述连接块为方形螺纹琮形零件。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷材料微流挤出成形的变螺距螺杆挤出装置，其特征在于：所述机筒、连接块、打印头连接件、打印头之间的连接方式均为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷材料微流挤出成形的变螺距螺杆挤出装置，其特征在于：所述机筒为两段式机筒。
7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷材料微流挤出成形的变螺距螺杆挤出装置，其特征在于：所述打印头连接件为上部大口径、下部小口径的圆柱形过渡件。
8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷材料微流挤出成形的变螺距螺杆挤出装置，其特征在于：所述机筒的内壁与变螺距螺杆的间隙为0.5±0.1mm，所述打印头的直径为0.6～0.8mm。
