本发明属于稀有金属利用领域，涉及一种钨冶炼全过程节水的方法。
背景技术：
1、钨是我国的优势战略金属，是高端制造的脊梁。目前我国钨冶炼规模居世界第一，占全世界钨冶炼规模总量超过87％，随着全球资源、能源的日益消耗，我国钨冶炼工业将面临更大的挑战，使开发低碳节能降耗新技术显得更为迫切。
2、钨冶炼工艺主要有：工艺(1)球磨-碱分解-离子交换-选择性沉淀除钼-蒸发结晶、工艺(2)焙烧-碳酸钠分解-碱性萃取-一次结晶-氨溶-选择性沉淀除钼-二次结晶、工艺(3)酸分解-碱溶-离子交换-选择性沉淀除钼-蒸发结晶，该3种工艺因处理效率高、工艺稳定、操作方便等优势应用最为广泛，在国内超过90％的钨冶炼企业得到应用，但是，该类工艺存在水消耗大，折合生产1吨apt，需要消耗水60-80吨，环保废水处理成本高，折合生产1吨apt，需要的环保处理成本在2000-2500元，尤其是氨氮容易扩散，导致氨氮废水处理难度较大，严重影响企业的运行效益，同时造成大量的水资源浪费，因此，钨冶炼技术亟需向更高效、更绿色低碳的方向转变，实现节能降耗。
3、综上可知，开发钨冶炼全过程节水新技术，是解决钨冶炼水消耗大，氨氮易扩散，废水处理成本高问题的最关键有效的途径之一。
技术实现思路
1、针对现有钨冶炼工艺水消耗量大，氨氮容易扩散，氨氮废水处理成本高的技术问题，本发明创新开发了一种钨冶炼全过程节水的方法。
2、一种钨冶炼全过程节水的方法，该方法为通过水来源识别-水去向识别-水处理及循环利用的节水方法，对钨冶炼全过程节水，其特征是，包括如下步骤：
3、步骤一，水来源识别，精准识别水的来源，实现从源头减少水的消耗；步骤二，识别水的去向，控制水的流向和识别水的特征，为后续水处理及循环利用提供精准的信息；步骤三，水处理及循环利用，依托水去向识别的信息，将已经产生的水进行分类深度处理，完成最大限度低成本循环利用。
4、优选的，在步骤一的水来源识别中，钨冶炼过程，首先对水来源进行识别，根据水来源特征，并作出如下归口：自来水，钨冶炼过程所有直接用自来水的工序；收集雨水，设置在生产区域雨水收集池收集的雨水；冷凝水，由锅炉、结晶釜、烘干机设施运行产生的冷凝水；冷却水，由分解搅拌电机、真空泵、换热器、烘干机等设备运行的冷却水。
5、优选的，根据水来源识别，进行节水控制，主要控制原则为，收集雨水池水、冷凝水、冷却水优先用于替代自来水，实现从源头减少自来水消耗；替代主要环节：收集雨水替代自来水，用于洗涤过滤的分解渣和喷淋钨矿物分解产生的碱性废气，减少自来水消耗；冷凝水中锅炉的含钠冷凝水，用于球磨钨矿物和洗涤分解渣，减少自来水消耗；冷凝水中结晶釜的含氨冷凝水，收集用于第一次洗涤apt和洗涤除钼渣，减少自来水消耗；冷却水中，换热器运行冷却水，循环实行换热，收集-散热-自动补水-换热，替代一次用自来水，减少自来水消耗；冷却水中，搅拌电机和烘干机冷却水，循环实行冷却-散热-自动补水-冷却，替代连续直接消耗自来水；冷却水中，真空泵冷却水，循环实行冷却-散热-自动补水-冷却，替代连续直接消耗自来水。
6、优选的，在步骤二的水去向识别中，根据钨冶炼过程水的去向进行识别，控制流向和识别水的特征，并作出如下归口：矿物分解阶段水去向，包括球磨钨矿物进入矿浆槽强碱性液；矿浆配制，进入分解釜，不含氨氮强碱性液；洗涤分解釜，进入压滤机，不含氨氮强碱性液；洗涤压滤后的分解矿浆，进入洗水槽，不含氨氮强碱性液；配制钨酸钠，进入交前液槽，不含氨氮强碱性液；钨钼酸钠提取和分离阶段水去向，包括离子交换交后液，进入低氨氮废水收集池，不含氨氮强碱性液；洗柱水，进入低氨氮废水收集池或收集池，含低氨氮弱碱性液；一段液，进入一段液储槽，含低氨氮碱性液；二段液，进入二段液储槽，含高氨氮碱性液；三段液，进入三段液储槽，含高氨氮碱性液；四段液，进入四段液储槽，含低氨氮碱性液；结晶母液，进入结晶母液槽，含高氨氮弱碱性液；apt洗涤水，进入结晶母液槽，含高氨氮弱碱性液；钼渣洗涤水，进入高纯钨酸铵溶液槽，含高氨氮弱碱性液；辅助设施水去向，包括车间洗涤水，进入环保池，含低氨氮弱碱性液；塔喷淋出水，含低氨氮弱碱性液进入低氨氮废水收集池，含高氨氮碱性液进入高浓度氨氮废水储槽；结晶废气冷凝水，含高氨氮进入氨水收集槽；锅炉冷却水，含低氨氮进入收集池；真空泵冷却水，含高氨氮进入高浓度氨氮废水储槽；分解搅拌电机冷却水，不含氨氮循环利用；水流向控制，最终的高浓度氨氮废水归口独立的高浓度氨氮废水储存池；低氨氮废水归口环保废水池；其余可收集利用的冷却水、冷凝水等，按特性进行处理，然后循环利用。
7、优选的，在步骤三的水处理及循环利用中，作出如下归口：含高浓度氨氮水，包括结晶母液、结晶冷凝水、离子交换四段液，利用调碱-蒸馏-制备高浓度氨水-调酸-树脂吸附-进入低氨氮废水环保池，实现高效处理；锅炉冷却水，收集-精密过滤脱微细颗粒-洗涤分解渣、配制矿浆、球磨湿磨，实现二次利用，替代部分自来水；分解搅拌电机冷却水，设置收集槽，流入槽内进行喷洒散热，装自动液位补充自来水系统，实现冷却水的收集-冷却-散热-自动补水-冷却，减少自来水的直接消耗；真空泵冷却水，设置收集槽，流入槽内进行喷洒散热，装自动液位补充自来水系统，实现冷却水的收集-冷却-散热-自动补水-冷却，减少自来水的消耗和氨氮废水的产生量，最终多次循环的水进入含高浓度氨氮废水处理系统；车间洗涤水，设置收集槽-自然沉降-精密过滤-返回循环利用，减少自来水直接洗涤的消耗，最终多次循环利用水开路到低氨氮废水收集池；洗柱水，前期cl—浓度≥1.5g/l且较浑浊，洗涤水直接洗涤进入低氨氮废水收集池，中后期洗涤水进入收集槽，用于洗涤碱分解渣，实现二次循环利用，减少自来水消耗；三段液，直接收集到三段液储槽，引入到配制区，补加入氯化铵和浓氨水，重新配制为nh3·h2o-nh4cl混合溶液，作为新的解吸剂；四段液，前期高氨氮四段液存储在四段液槽，部分用于洗涤apt，进入结晶母液中，部分用于洗涤除钼渣，进入高纯，最终进入结晶母液，剩余部分进入高浓度氨氮废水处理系统，后期低氨氮四段液，进入低氨氮废水收集池，最终实现四段液的多功能利用和处理；低氨氮废水，首先调酸-树脂吸附-调碱-氧化钙/次氯酸钠同步处理-自动调ph值-自动在线预检测，最终达标开路排放，综合实现了钨冶炼全过程节水。
8、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
9、本发明的一种钨冶炼全过程节水的方法，技术首先实现了钨冶炼全流程水来源识别、水去向识别、水处理及循环利用，最大限度的从源头节约水资源，并通过识别分类，依据各自的特征，进行分类处理和循环利用，防止了氨氮在水体系的扩散，显著降低氨氮废水处理成本；综合折合生产1吨apt，水消耗量大幅度减少，处理成本降低显著；水消耗控制在40-50吨，与现有技术相比，水消耗降低16.66％-50％，废水处理成本控制为1000-1500元，与现有技术相比，水处理成本降低25％-60％。
1.一种钨冶炼全过程节水的方法，该方法为通过水来源识别-水去向识别-水处理及循环利用的节水方法，对钨冶炼全过程节水，其特征是，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钨冶炼全过程节水的方法，其特征是，在步骤一的水来源识别中，钨冶炼过程，首先对水来源进行识别，根据水来源特征，并作出如下归口：
3.根据权利要求2所述的一种钨冶炼全过程节水的方法，其特征是，根据水来源识别，进行节水控制，主要控制原则为，收集雨水池水、冷凝水、冷却水优先用于替代自来水，实现从源头减少自来水消耗；
4.根据权利要求1所述的一种钨冶炼全过程节水的方法，其特征是，在步骤二的水去向识别中，根据钨冶炼过程水的去向进行识别，控制流向和识别水的特征，并作出如下归口：
5.根据权利要求1所述的一种钨冶炼全过程节水的方法，其特征是，在步骤三的水处理及循环利用中，作出如下归口：
