本技术属于夹具设备，具体涉及一种焊接固定夹具。
背景技术：
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接机械设备等工件的过程中，需要通过专门的夹具用于对各个部位的工件进行固定。
2、在焊接零件等工作的过程中，如遇到不规则形状的零件，传统的夹具容易出现夹具夹持不牢固的情况，并且容易导致对零件凸起位置产生过度夹持而可能出现磨损、变形的情况，且在焊接固定夹具不能调整放置角度的情况下，需要进行多次拆装，无法满足不同焊接工件的焊接需求，这样大大降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：旨在提供一种焊接固定夹具，用于解决背景技术中提到的问题。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种焊接固定夹具，包括固定夹具本体和底座，所述固定夹具本体还设有万能夹具头和旋转支架；
4、所述旋转支架整体呈矩形，所述旋转支架下侧与所述底座转动连接，所述万能夹具头的数量为两个并上下对称设置，位于下方的所述万能夹具头与所述旋转支架下侧固定连接，位于上方的所述万能夹具头左右两侧均固定安装有支撑片，所述支撑片与所述旋转支架竖直滑动连接；
5、所述万能夹具头包括外壳，所述外壳内侧左右间隔安装有若干夹具片，所述外壳右侧开设有圆孔，螺栓水平滑动安装于所述圆孔内侧并与所述夹具片贯穿，所述夹具片与所述外壳内侧竖直滑动连接且所述夹具片中部竖直开设有与螺栓相匹配的直槽口，所述外壳内侧还安装有与所述夹具片同等数量的摩擦片，所述摩擦片均位于所述夹具片左侧并与所述螺杆垂直固定，所述外壳左侧开设有限位通孔，所述限位通孔内侧左右滑动安装有与所述限位通孔相匹配的限位块，所述限位块与所述螺栓左侧固定相连，所述外壳右侧还转动安装有夹紧旋钮，所述夹紧旋钮与所述螺栓螺纹连接。
6、所述底座右侧还转动安装有与所述旋转支架固定相连的扇形定位片，所述底座右侧还设有短螺栓，所述扇形定位片下侧开设有与所述短螺栓相匹配的弧形槽，所述短螺栓右侧安装有第二夹紧旋钮，所述第二夹紧旋钮与所述短螺栓螺纹连接。
7、所述旋转支架上侧还安装有长螺杆，所述长螺杆与所述旋转支架上侧螺纹连接，所述长螺杆下侧与位于上方的所述万能夹具头转动连接，所述长螺杆的上侧还同心固定有把手。
8、所述夹具片位于所述外壳内部的一侧还安装有弹簧片，所述弹簧片与所述外壳内侧相抵接。
9、所述底座右侧竖直安装有指针，所述扇形定位片右侧还设有刻度。
10、旋转支架的设计使得万能夹具头不仅可以稳定夹持住需要焊接的工件，还可以调节工件被夹持的角度，万能夹具头的设计的好处是万能夹具头能根据不同工件调整出与工件形状相吻合的夹具形状，因而使得夹具夹持更加牢固，限位通孔和限位块的设计能有效避免由于夹紧旋钮转轴时螺栓跟着旋转，扇形定位片的作用是固定旋转支架的角度，转动把手便可实现控制位万能夹具头之间配合夹紧与松开工件，弹簧片的设计能使夹具片能更好的贴合工件且使用完毕后起到复位夹具片的作用，指针与刻度的设计能更直观的调整旋转支架倾斜角度，提高使用便利性。
1.一种焊接固定夹具，包括固定夹具本体和底座，其特征在于：所述固定夹具本体还设有万能夹具头和旋转支架；
2.根据权利要求1所述的一种焊接固定夹具，其特征在于：所述底座右侧还转动安装有与所述旋转支架固定相连的扇形定位片，所述底座右侧还设有短螺栓，所述扇形定位片下侧开设有与所述短螺栓相匹配的弧形槽，所述短螺栓右侧安装有第二夹紧旋钮，所述第二夹紧旋钮与所述短螺栓螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接固定夹具，其特征在于：所述旋转支架上侧还安装有长螺杆，所述长螺杆与所述旋转支架上侧螺纹连接，所述长螺杆下侧与位于上方的所述万能夹具头转动连接，所述长螺杆的上侧还同心固定有把手。
4.根据权利要求3所述的一种焊接固定夹具，其特征在于：所述夹具片位于所述外壳内部的一侧还安装有弹簧片，所述弹簧片与所述外壳内侧相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种焊接固定夹具，其特征在于：所述底座右侧竖直安装有指针，所述扇形定位片右侧还设有刻度。
