本技术属于过氧化氢生产，尤其涉及一种新型蒽醌法制双氧水装置的后处理系统。
背景技术：
1、目前双氧水生产装置绝大多数是采用蒽醌法固定床工艺，均采用2-乙基蒽醌为载体，以c9~c10重芳烃、磷酸三辛酯、邻甲基环己基醋酸酯、四丁基脲中的几种为溶剂配制成工作液，经氢化、氧化、萃取、净化等工序得到工业级过氧化氢产品。
2、在蒽醌法固定床生产双氧水的过程中，为保证工作液的洁净程度，萃取工序后需要进行后处理工序去除工作液中的水分和降解物等杂质，由于萃取塔、闪蒸罐等设备处于高位，操作及控制不善的情况下，往往工作液中夹杂着许多气体，一方面会加大白土床的损耗，另一方面也会降低触媒的稳定性。
技术实现思路
1、针对目前现有技术中的工作液夹杂气体、加大白土床的损耗和降低触媒的稳定性的问题，本实用新型提供一种新型蒽醌法制双氧水装置的后处理系统，其技术方案是：工作液进口连接至闪蒸罐的上部，闪蒸罐底部设置工作液输送管道，工作液输送管道上并联白土床旁路管道、第一白土床、第二白土床、第三白土床，工作液输送管道在并联后连接至工作液储罐的下部，并延伸至工作液储罐的中部，工作液储罐的下部设置工作液出口。
2、所述的闪蒸罐的顶部与真空系统相连。
3、所述的闪蒸罐内部设置列管分布器，列管分布器位于工作液进口下端。
4、所述的工作液输送管道的起始端上设置防旋板，工作液输送管道与并联管路之间设置闪蒸罐液位调节阀。
5、所述的白土床旁路管道上设置旁路流量调节阀，该旁路能方便调节进入白土床的工作液量，同时能有排气作用减少进白土床的气量。
6、所述的第一白土床、第二白土床、第三白土床的进液口处对应设置第一流量调节阀、第二流量调节阀、第三流量调节阀。
7、所述的工作液输送管道的末端设置出口挡板。
8、所述的工作液储罐的底部中心处设置储罐挡板。
9、作为优选方案中，闪蒸罐于并联管路之间的高度差大于10m且小于20m，闪蒸罐比并联管路高，使得工作液能自然通过工作液输送管道。
10、作为优选方案中，真空系统控制闪蒸罐内的压力为-80～-95kpa，且闪蒸罐内的液位保持在20～60%，以此进一步强化气液分离效果。
11、作为优选方案中，工作液出口在工作液储罐内的部分是向下弯曲的。
12、本实用新型的有益效果：
13、（1）本实用新型通过强化气液分离方式，可以减少白土床中的气液混合现象，降低气液固在白土床中的扰动，减少白土床粉末的产生，提高白土床利用率。
14、（2）该系统中减少工作液带气和白土床粉末，能提高后续氢化工序的触媒稳定性。
1.一种新型蒽醌法制双氧水装置的后处理系统，其特征在于，工作液进口（7）连接至闪蒸罐（2）的上部，闪蒸罐（2）底部设置工作液输送管道（4），工作液输送管道（4）上并联白土床旁路管道（5）、第一白土床（3-1）、第二白土床（3-2）、第三白土床（3-3），工作液输送管道（4）在并联后连接至工作液储罐（6）的下部，并延伸至工作液储罐（6）的中部，工作液储罐（6）的下部设置工作液出口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种新型蒽醌法制双氧水装置的后处理系统，其特征在于，所述的闪蒸罐（2）的顶部与真空系统（1）相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型蒽醌法制双氧水装置的后处理系统，其特征在于，所述的闪蒸罐（2）内部设置列管分布器（9），列管分布器（9）位于工作液进口（7）下端。
4.根据权利要求1所述的一种新型蒽醌法制双氧水装置的后处理系统，其特征在于，所述的工作液输送管道（4）的起始端上设置防旋板（10），工作液输送管道（4）与并联管路之间设置闪蒸罐液位调节阀（11）。
5.根据权利要求1所述的一种新型蒽醌法制双氧水装置的后处理系统，其特征在于，所述的白土床旁路管道（5）上设置旁路流量调节阀（12）。
6.根据权利要求1所述的一种新型蒽醌法制双氧水装置的后处理系统，其特征在于，所述的第一白土床（3-1）、第二白土床（3-2）、第三白土床（3-3）的进液口处对应设置第一流量调节阀（13-1）、第二流量调节阀（13-2）、第三流量调节阀（13-3）。
7.根据权利要求1所述的一种新型蒽醌法制双氧水装置的后处理系统，其特征在于，所述的工作液输送管道（4）的末端设置出口挡板（14）。
8.根据权利要求1所述的一种新型蒽醌法制双氧水装置的后处理系统，其特征在于，所述的工作液储罐（6）的底部中心处设置储罐挡板（15）。
