本技术属于污泥处理，尤其是涉及一种含油污泥热解处理装置的排渣装置。
背景技术：
1、目前，含油污泥热解处理用反应釜运行过程中，普遍存在排渣口结垢甚至堵塞的问题，导致反应釜内污泥热解所产生的废渣不能顺畅排出，影响反应釜正常运行，导致反应釜不能持续作业，因此需要人工定期清理排渣口，以保证反应釜能够持续作业。另外，现有反应釜在排渣过程会混入氧气，存在爆炸安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种含油污泥热解处理装置的排渣装置，以防止反应釜排渣口积垢、堵塞，保证反应釜顺畅排渣，使得反应釜能顺畅持续作业。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种含油污泥热解处理装置的排渣装置，在反应釜的排渣口处安装横管，所述横管朝下旁接有排渣管；
4、所述排渣口匹配插装有密封件，所述密封件前侧面朝向反应釜中心，所述横管在远离反应釜的一端设有驱动执行器，所述密封件安装于驱动执行器的推杆上。
5、进一步的，所述密封件为和反应釜侧壁形状匹配的曲面板结构。
6、进一步的，所述横管和排渣口同心，且横管内径大于排渣口直径；
7、所述密封件周缘外端位置凸出有凸环，所述凸环紧贴反应釜外表面，且凸环周缘和横管管壁贴合。
8、进一步的，所述密封件和所述推杆之间设有弹性连接结构；
9、所述弹性连接结构包括连接框、连接杆和弹簧，所述连接框安装于推杆上，所述连接杆一端安装于密封件，另一端和连接框插接，连接杆在该插接端设有挡块，所述弹簧套装在连接杆上，弹簧两端抵接密封件和连接框。
10、进一步的，所述驱动执行器为液压缸、安装于横管外部，液压缸的活塞杆法兰连接所述推杆，推杆伸至横管内。
11、进一步的，所述排渣管倾斜设置。
12、进一步的，所述排渣管的出口设有星形卸料阀。
13、相对于现有技术，本实用新型所述的一种含油污泥热解处理装置的排渣装置具有以下优势：
14、(1)本实用新型中，排渣口通过密封板占位密封，防止排渣口挂接废渣、废渣积垢，防止排渣口堵塞，实现反应釜间歇顺畅排渣。
15、(2)本实用新型中，密封板周缘凸环的设置，进一步提高其对排渣口的密封作用，防止氧气进入反应釜，以降低反应釜内产生的油气混合物接触氧气爆炸风险，提高带油污泥热解反应的安全性，同时密封板的凸环还可以将横管内壁上的废渣及积灰刮除，保证废渣在横管内顺畅移至排渣管内，提高排渣作业进行。
16、(3)本实用新型中，排渣管出口处星形卸料阀的设置，星形卸料阀旋转卸料，形成密封隔绝氧气进入，有效防止氧气与反应釜内污泥热解产生的油气混合物接触反应，增加防爆性能，提升安全生产保障，使得反应釜内含油污泥热解反应和排渣可以同时进行，实现反应釜持续排渣。
1.一种含油污泥热解处理装置的排渣装置，其特征在于：在反应釜(1)的排渣口(11)处安装横管(2)，所述横管(2)朝下旁接有排渣管(5)；
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥热解处理装置的排渣装置，其特征在于：所述密封件(3)为和反应釜(1)侧壁形状匹配的曲面板结构。
3.根据权利要求2所述的一种含油污泥热解处理装置的排渣装置，其特征在于：所述横管(2)和排渣口(11)同心，且横管(2)内径大于排渣口(11)直径；
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥热解处理装置的排渣装置，其特征在于：所述密封件(3)和所述推杆(61)之间设有弹性连接结构(4)；
5.根据权利要求1所述的一种含油污泥热解处理装置的排渣装置，其特征在于：所述驱动执行器(6)为液压缸、安装于横管(2)外部，液压缸的活塞杆法兰连接所述推杆(61)，推杆(61)伸至横管(2)内。
6.根据权利要求1所述的一种含油污泥热解处理装置的排渣装置，其特征在于：所述排渣管(5)倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种含油污泥热解处理装置的排渣装置，其特征在于：所述排渣管(5)的出口设有星形卸料阀。
