本发明涉及化工生产，尤其涉及一种高效的萃取分离罐。
背景技术：
1、mma装置酯化反应器在使用时，其蒸出的粗mma（含量约58%）进入粗mma预分离器中间隔间，经过层析器层析后，下部的水相进入萃取水收集罐（33-d-4180）；上部的粗mma（含量约91%）进入萃取塔进行萃取，得到纯度较高的粗mma（含量约94%）进入精制段。
2、然而上述装置在使用时，特别是在高负荷的使用下，因进料内轻组分过多导致操作时需要很高的塔顶回流量，且在组分变化时，为控制塔身温度，需要频繁调整塔釜蒸汽以及回流量，调整不及时容易造成塔身温度波动，部分轻组分落到塔釜与乙二胺反应生成盐类堵塞塔釜部分管线，同时侧线内甲醇、丙酮等轻组分均较多，而mma进料负荷超过100%时，侧线中轻组分将出现明显上涨情况，影响产品质量，粗mma中轻组分过多已成为提高mma生产负荷的瓶颈问题，同时，内层析器在生产过程中不易拆检，且实际层析效果较差。经萃取后的轻组分较多，mma纯度较低，大大增加了后续精制工段的处理负荷，基于上述原因，本发明设计了一种高效的萃取分离罐。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决现有技术中的问题，而提出的一种高效的萃取分离罐。
2、一种高效的萃取分离罐，包括罐体、底板，设置在所述罐体的两侧的第一连接管和第二连接管，设置在所述罐体顶部的进料管以及连接在罐体内并且设置有多个隔板的层析器，所述罐体分为可拆分的左侧壳体和右侧壳体，所述层析器位于左侧壳体和右侧壳体的连接处，所述左侧壳体和右侧壳体共同连接有组装组件，所述层析器连接有避免隔板堵塞的防堵组件。
3、在上述高效的萃取分离罐中，多个所述隔板分为两组并且两组对称设置，两组所述隔板之间共同连接有沿层析器直径方向设置的加固板一，所述隔板与加固板一之间的夹角设置为45°每组所述隔板之间共同设置有多个加固板二，多个所述加固板二和隔板之间的夹角设置为90°，多个所述隔板的外侧连接有圆环形的框架，所述框架与多个隔板之间通过螺栓固定连接。
4、在上述高效的萃取分离罐中，所述防堵组件包括设置在左侧壳体和右侧壳体连接处的环形台，所述环形台的中部转动连接有齿圈，所述层析器中的框架固定在齿圈的内侧壁上，所述齿圈外侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的回转中心连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机通过安装台与底板连接，所述传动轴连接有联动组件并通过联动组件带动组装组件工作。
5、在上述高效的萃取分离罐中，所述组装组件包括设置在罐体底部的四个连接台，四个所述连接台分别设置在左侧壳体和右侧壳体的底部并且两两对称设置，每个所述连接台的底部均固定连接有一个滑块，两个位于同一侧的所述滑块共同连接有一个滑轨，靠近所述驱动电机一侧的两个滑块共同连接有一个双头螺纹杆，两个所述滑块分别连接在双头螺纹杆旋向相反的部分并且对称设置，所述双头螺纹杆的两端分别通过转动台与底板固定连接。
6、在上述高效的萃取分离罐中，所述联动组件包括与传动轴连接的同步轮一，所述同步轮一通过同步带连接有同步轮二，所述同步轮二连接在双头螺纹杆的中部，所述同步轮与双头螺纹杆之间连接有电磁离合器，所述传动轴与传动齿轮之间连接有电磁离合器。
7、在上述高效的萃取分离罐中，所述环形台的两侧分别设置有螺栓，两侧的所述螺栓分别将环形台与左侧壳体和右侧壳体连接。
8、与现有的技术相比，本发明优点在于：
9、1：层析器中的隔板结构变为两部分，因此增加了层析隔间，提高了层析效果，并且在两个部分之间增加了加固板一以及在多个隔板之间增加了加固板二，从而增强了层析器的稳定性，防止变形。
10、2：本发明通过设置组装组件以及将罐体从中部分为两个部分，这样一方面可以通过将两个部分分开来使得位于中部的层析器方便检修，另一方面通过设置的组装组件可以方便两个部分相互分离和靠拢，这样可以方便拆卸或者组装，提高检修效率。
11、3：本发明中通过设置防堵组件，使得层析器的外侧通过齿圈与传动齿轮、传动轴和驱动电机连接，这样的好处是，在增加层析器中的隔板间隔后，虽然提高了油水分离效率，但容易使得隔板之间产生堵塞，特别是mma物料长时间生产易聚合，因此在隔板堵塞时可以通过旋转的甩动作用来将位于隔板之间的堵塞部分甩出，这样减少了检修频率，提高了生产效率。
1.一种高效的萃取分离罐，包括罐体（1）、底板（2），设置在所述罐体（1）的两侧的第一连接管（31）和第二连接管（32），设置在所述罐体（1）顶部的进料管（4）以及连接在罐体（1）内并且设置有多个隔板（51）的层析器（5），其特征在于：所述罐体（1）分为可拆分的左侧壳体（101）和右侧壳体（102），所述层析器（5）位于左侧壳体（101）和右侧壳体（102）的连接处，所述左侧壳体（101）和右侧壳体（102）共同连接有组装组件（6），所述层析器（5）连接有避免隔板堵塞的防堵组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高效的萃取分离罐，其特征在于：多个所述隔板（51）分为两组并且两组对称设置，两组所述隔板（51）之间共同连接有沿层析器（5）直径方向设置的加固板一（52），所述隔板（51）与加固板一（52）之间的夹角设置为45°每组所述隔板（51）之间共同设置有多个加固板二（53），多个所述加固板二（53）和隔板（51）之间的夹角设置为90°，多个所述隔板（51）的外侧连接有圆环形的框架（54），所述框架（54）与多个隔板（51）之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效的萃取分离罐，其特征在于：所述防堵组件（7）包括设置在左侧壳体（101）和右侧壳体（102）连接处的环形台（71），所述环形台（71）的中部转动连接有齿圈（72），所述层析器（5）中的框架（54）固定在齿圈（72）的内侧壁上，所述齿圈（72）外侧啮合有传动齿轮（73），所述传动齿轮（73）的回转中心连接有传动轴（74），所述传动轴（74）的另一端连接有驱动电机（75），所述驱动电机（75）通过安装台（76）与底板（2）连接，所述传动轴（74）连接有联动组件（8）并通过联动组件（8）带动组装组件（6）工作。
4.根据权利要求3所述的一种高效的萃取分离罐，其特征在于：所述组装组件（6）包括设置在罐体（1）底部的四个连接台（61），四个所述连接台（61）中分别设置在左侧壳体（101）和右侧壳体（102）的底部并且两两对称设置，每个所述连接台（61）的底部均固定连接有一个滑块（62），两个位于同一侧的所述滑块（62）共同连接有一个滑轨（63），靠近所述驱动电机（75）一侧的两个滑块（62）共同连接有一个双头螺纹杆（64），两个所述滑块（62）分别连接在双头螺纹杆（64）旋向相反的部分并且对称设置，所述双头螺纹杆（64）的两端分别通过转动台（65）与底板（2）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效的萃取分离罐，其特征在于：所述联动组件（8）包括与传动轴（74）连接的同步轮一（81），所述同步轮一（81）通过同步带（82）连接有同步轮二（83），所述同步轮二（83）连接在双头螺纹杆（64）的中部，所述同步轮二（83）与双头螺纹杆（64）之间连接有电磁离合器，所述传动轴（74）与传动齿轮（73）之间连接有电磁离合器。
6.根据权利要求3所述的一种高效的萃取分离罐，其特征在于：所述环形台（71）的两侧分别设置有螺栓，两侧的所述螺栓分别将环形台（71）与左侧壳体（101）和右侧壳体（102）连接。
