本技术涉及干混砂浆的生产设备领域，具体涉及一种干混砂浆的生产装置。
背景技术：
1、随着我国大规模建设的不断发展，干混砂浆的应用越来越多，发展越来越快。防水抗裂干混砂浆作为干混砂浆行业中的各重要分支，在各类防水抗渗工程中已应用几十年，取得不少成果，但也存在不少问题。已有研究表明：大多数防水抗裂砂浆中掺有聚合物成分。聚合物成分的加入可以明显改善砂浆的主要缺陷，提高和易性、抗拉强度、粘结强度、抗裂和防水抗渗能力，降低其脆性。另一方面，聚合物的掺入在砂浆中引人了大量的气泡使砂浆的孔隙率大大增加，从而使得砂浆的收缩大大增加，强度和耐久性严重下降，且随着聚合物掺量的增加而增大。因此聚合物的加入总量并不是越多越好的，应当聚合物的加入总量和干混砂浆主料之间应当维持在一个适当的比例。并且现有技术中从减少收缩、提高强度以及增加密实度等方面，是可以满足干混砂浆对防水、抗渗、抗裂以及耐久性等方面的需求，能够解决目前墙体材料开裂、空鼓、脱落等方面的问题。具体表现为：添加微膨胀组分，降低砂浆收缩率，防止开裂；添加憎水组分，改善和易性、降低泌水率，提高强度和抗渗性；增加防裂抗韧组分，增加砂浆韧性，提高抗裂性能。
2、上述各种辅料中的任意一种以及聚合物总量相对于干混砂浆主料的比例均不高，产品中的理想状态是各种辅料均匀的分散在干混砂浆主料内，从而使得干混砂浆性能的均匀稳定。现有技术中，上述各种辅料存在将辅料依次添加进混料设备中或者各种辅料一并同时加入混料设备中，从而使得辅料若要实现均匀分散在干混砂浆主料中这一成品状态，需要较长的搅拌时间。并且每一次搅拌过程中，需要进行离线检测进而确定搅拌后的干混砂浆是否达到成品状态，才可以判断是否达到预设搅拌要求。现有设备中，针对于在搅拌设备上并不一定安装有专用取样位置；针对于在没有专用取样位置的搅拌设备上进行取样离线检测，会存在因为两次取样位置不一样，导致物料相对状态不同而引起的误差；针对于存在有专用取样位置的搅拌设备也会存在取样位置因为存储有上次搅拌堵塞在取样位置的物料，需要多次采样并且舍弃前几次采集的样品，才可以得到事实上更为准确的样品，因此，现有技术在采集搅拌后的干混砂浆样品方面，存在可改进空间，进而更加符合市场需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够方便的取出当次搅拌后干混砂浆离线测定样品的干混砂浆的生产装置，用于克服现有技术中缺陷。
2、本实用新型采用的技术方案为：一种干混砂浆的生产装置，包括主混料机，所述的主混料机包括主混料机机体、主混料机机体上设置的第一驱动轴以及主混料机机体内侧的第一驱动轴上设置的第一螺旋叶片，所述的第一螺旋叶片下方的主混料机机体开设有取样孔，取样孔内侧设置有第一导向块，第一导向块远离第一螺旋叶片的一侧设置有第二导向块，第二导向块外侧设置有导向块限位盒，第二导向块采用能够沿着导向块限位盒内腔做滑动运动的块状结构，导向块限位盒上设置有螺纹管，螺纹管和第二导向块上设置有导向杆，螺纹管和第二导向块之间的导向杆上设置有复位弹簧，导向块限位盒在远离第二导向块的一端上设置有取样器导向管，第二导向块底端的位置随着靠近取样器导向管至远离取样器导向管的方向而逐渐变低。
3、优选的，所述的主混料机机体上方设置有副混料机和骨料储罐，所述的副混料机和主混料机机体之间通过第一粉料输送管相连通，主混料机机体和骨料储罐之间通过第二粉料输送管相连通，第二粉料输送管以及第一粉料输送管沿着靠近主混料机机体至远离主混料机机体的方向均分别依次设置有第一蝶阀、称量罐、第一下料器和第二蝶阀。
4、优选的，所述的第一导向块的截面采用矩形结构，取样孔的截面采用矩形结构，取样孔底面的高度以及第一导向块顶面的高度均沿着靠近第二导向块至远离第二导向块的方向上而逐渐降低。
5、优选的，所述的副混料机包括副混料机机体以及副混料机机体上设置的第二驱动轴，第二驱动轴外侧的副混料机机体设置有若干个呈星形均匀分布的第三驱动轴，副混料机机体内侧的第二驱动轴和第三驱动轴均分别设置有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片外侧的副混料机机体内设置有导向环，导向环内腔的直径沿着导向环的一端至导向环另一端的方向先逐渐变大后逐渐变小。
6、优选的，所述的第一粉料输送管上安装的第一蝶阀和主混料机机体之间的第一粉料输送管沿着远离主混料机机体至靠近主混料机机体的方向依次设置有缓冲罐、第三蝶阀和第二下料器，第二下料器和第一下料器上均分别设置有下料电机。
7、优选的，所述的骨料储罐内设置有第一料位计，第一料位计上方的骨料储罐内设置有第二料位计。
8、优选的，所述的副混料机机体两侧的第二驱动轴和第三驱动轴上均分别设置有传动装置，所述的传动装置包括沿着靠近副混料机机体至远离副混料机机体的方向上依次设置的第一限位板和第二限位板、第一限位板和第三驱动轴之间以及第三驱动轴和第一限位板之间均分别设置的限位轴承、第一限位板和第二限位板之间的第二驱动轴上设置的第一齿轮以及第三驱动轴上设置的与第一齿轮啮合的第二齿轮。
9、本实用新型有益效果是：首先，本实用新型通过在所述的第一螺旋叶片下方的主混料机机体开设的取样孔、取样孔内侧设置的第一导向块、第一导向块远离第一螺旋叶片的一侧设置的第二导向块、导向块限位盒上设置的螺纹管、螺纹管和第二导向块上设置有导向杆结合螺纹管和第二导向块之间的导向杆上设置有复位弹簧，从而实现更为方便的取出当次搅拌后干混砂浆离线测定样品。
10、其次，本实用新型所述的第一导向块的截面采用矩形结构，取样孔的截面采用矩形结构，取样孔底面的高度以及第一导向块顶面的高度均沿着靠近第二导向块至远离第二导向块的方向上而逐渐降低。更为优选的，所述的第一导向块采用顶面为斜面的梯形结构，所述的取样孔采用底面为斜面的梯形结构；从而便于排出取样孔和第一导向块之间暂存搅拌后的物料，降低了由于存在往次生产暂存物料对当次离线测定取样的干扰。
11、最后，本实用新型所述的骨料储罐内设置有第一料位计，安装第一料位计用于反馈骨料储罐内能够连续运行所需的最低物料高度；第一料位计上方的骨料储罐内设置有第二料位计，安装第二料位计用于反馈骨料储罐内能够承载的最多的物料高度。
12、本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
1.一种干混砂浆的生产装置，包括主混料机，所述的主混料机包括主混料机机体（1）、主混料机机体（1）上设置的第一驱动轴（2）以及主混料机机体（1）内侧的第一驱动轴（2）上设置的第一螺旋叶片（3），其特征在于：所述的第一螺旋叶片（3）下方的主混料机机体（1）开设有取样孔（4），取样孔（4）内侧设置有第一导向块（5），第一导向块（5）远离第一螺旋叶片（3）的一侧设置有第二导向块（6），第二导向块（6）外侧设置有导向块限位盒（7），第二导向块（6）采用能够沿着导向块限位盒（7）内腔做滑动运动的块状结构，导向块限位盒（7）上设置有螺纹管（10），螺纹管（10）和第二导向块（6）上设置有导向杆（8），螺纹管（10）和第二导向块（6）之间的导向杆（8）上设置有复位弹簧（9），导向块限位盒（7）在远离第二导向块（6）的一端上设置有取样器导向管（11），第二导向块（6）底端的位置随着靠近取样器导向管（11）至远离取样器导向管（11）的方向而逐渐变低。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的主混料机机体（1）上方设置有副混料机和骨料储罐（12），所述的副混料机和主混料机机体（1）之间通过第一粉料输送管（13）相连通，主混料机机体（1）和骨料储罐（12）之间通过第二粉料输送管（14）相连通，第二粉料输送管（14）以及第一粉料输送管（13）沿着靠近主混料机机体（1）至远离主混料机机体（1）的方向均分别依次设置有第一蝶阀（15）、称量罐（16）、第一下料器（17）和第二蝶阀（18）。
3.根据权利要求1所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的取样孔（4）底面的高度以及第一导向块（5）顶面的高度均沿着靠近第二导向块（6）至远离第二导向块（6）的方向上而逐渐降低。
4.根据权利要求2所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的副混料机包括副混料机机体（25）以及副混料机机体（25）上设置的第二驱动轴（26），第二驱动轴（26）外侧的副混料机机体（25）设置有若干个呈星形均匀分布的第三驱动轴（27），副混料机机体（25）内侧的第二驱动轴（26）和第三驱动轴（27）均分别设置有第二螺旋叶片（28），第二螺旋叶片（28）外侧的副混料机机体（25）内设置有导向环（29），导向环（29）内腔的直径沿着导向环（29）的一端至导向环（29）另一端的方向先逐渐变大后逐渐变小。
5.根据权利要求2所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的第一粉料输送管（13）上安装的第一蝶阀（15）和主混料机机体（1）之间的第一粉料输送管（13）沿着远离主混料机机体（1）至靠近主混料机机体（1）的方向依次设置有缓冲罐（19）、第三蝶阀（20）和第二下料器（21），第二下料器（21）和第一下料器（17）上均分别设置有下料电机（22）。
6.根据权利要求2所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的骨料储罐（12）内设置有第一料位计（23），第一料位计（23）上方的骨料储罐（12）内设置有第二料位计（24）。
7.根据权利要求4所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的副混料机机体（25）两侧的第二驱动轴（26）和第三驱动轴（27）上均分别设置有传动装置，所述的传动装置包括沿着靠近副混料机机体（25）至远离副混料机机体（25）的方向上依次设置的第一限位板（30）和第二限位板（31）、第一限位板（30）和第三驱动轴（27）之间以及第三驱动轴（27）和第一限位板（30）之间均分别设置的限位轴承（32）、第一限位板（30）和第二限位板（31）之间的第二驱动轴（26）上设置的第一齿轮（33）以及第三驱动轴（27）上设置的与第一齿轮（33）啮合的第二齿轮（34）。
