本技术涉及一种新型织针。
背景技术：
1、在cn216891467u，名称为“一种割圈绒提花针”的中国实用新型专利中，公开了一种割圈绒提花针，包括针体，所述针体的相对上部沿长度方向设有刀片槽，所述刀片槽内设有刀片，所述刀片能够沿所述刀片槽滑动；所述刀片槽为一侧开口的槽，其开口朝向与针体的针钩开口方向一致。该提花针刀片由于磨损需要更换时，可仅对刀片进行更换而不需更换提花针针体，节约了成本。现有的这类提花针中，针体上的刀片槽一般是通过在针体上进行开槽的方式实现，其加工速度较慢，另外刀片槽的边缘相对容易产生毛刺，毛刺易粘附棉絮，影响针体的正常使用，增加了维护的成本。
2、鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种结构简易、能够提高加工效率、降低维护成本的新型织针。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
3、一种新型织针，包括相互配合的针体和刀片，针体沿长度方向设有供刀片滑动的滑槽，以针体设置针勾的一端为第一端，相对的另一端为第二端，所述针体包括第一片体、第二片体以及设置在第一片体与第二片体之间的连接片，连接片对应所述针体的第二端设置，第一片体与连接片固定连接，第二片体与连接片固定连接。
4、作为本实用新型的优选方式，所述第一片体和所述连接片通过点焊的方式连接在一起，所述第二片体和所述连接片通过点焊的方式连接在一起。
5、作为本实用新型的优选方式，所述针体沿宽度方向的两端分别设为开口端和封闭端，所述滑槽从开口端向封闭端延伸。
6、作为本实用新型的优选方式，所述连接片还设有延伸部，延伸部沿所述针体的长度方向延伸并位于所述封闭端。
7、作为本实用新型的优选方式，所述针体的第一端设有针勾，所述针体的第二端设有第一针踵。
8、作为本实用新型的优选方式，所述刀片沿长度方向的一端设有刀刃部，所述刀片沿长度方向的另一端设有第二针踵。
9、作为本实用新型的优选方式，所述刀刃部的表面复合有耐磨镀层。
10、作为本实用新型的优选方式，所述耐磨镀层为镀钛层。
11、作为本实用新型的优选方式，所述刀片呈片状。
12、作为本实用新型的优选方式，所述刀刃部与所述刀片的长度方向的夹角在35°－50°。
13、采用本实用新型的技术方案后，针体包括第一片体、第二片体以及连接片，第一片体和第二片体可以单独加工，方便对第一片体的边缘进行处理，从而降低滑槽开口的毛刺，以方便针体的维护，另外相比通过开槽的方式，将第一片体、第二片体以及连接片固定在一起的方式更加容易，能够提高针体的加工效率。
1.一种新型织针，包括相互配合的针体和刀片，针体沿长度方向设有供刀片滑动的滑槽，以针体设置针勾的一端为第一端，相对的另一端为第二端，其特征在于：所述针体包括第一片体、第二片体以及设置在第一片体与第二片体之间的连接片，连接片对应所述针体的第二端设置，第一片体与连接片固定连接，第二片体与连接片固定连接。
2.如权利要求1所述的一种新型织针，其特征在于：所述第一片体和所述连接片通过点焊的方式连接在一起，所述第二片体和所述连接片通过点焊的方式连接在一起。
3.如权利要求2所述的一种新型织针，其特征在于：所述针体沿宽度方向的两端分别设为开口端和封闭端，所述滑槽从开口端向封闭端延伸。
4.如权利要求3所述的一种新型织针，其特征在于：所述连接片还设有延伸部，延伸部沿所述针体的长度方向延伸并位于所述封闭端。
5.如权利要求4所述的一种新型织针，其特征在于：所述针体的第一端设有针勾，所述针体的第二端设有第一针踵。
6.如权利要求5所述的一种新型织针，其特征在于：所述刀片沿长度方向的一端设有刀刃部，所述刀片沿长度方向的另一端设有第二针踵。
7.如权利要求6所述的一种新型织针，其特征在于：所述刀刃部的表面复合有耐磨镀层。
8.如权利要求7所述的一种新型织针，其特征在于：所述耐磨镀层为镀钛层。
9.如权利要求8所述的一种新型织针，其特征在于：所述刀片呈片状。
10.如权利要求9所述的一种新型织针，其特征在于：所述刀刃部与所述刀片的长度方向的夹角在35°－50°。
