本发明涉及钻头生产加工，具体而言，涉及一种宝塔钻及其加工设备。
背景技术：
1、宝塔钻又名阶梯钻，主要用于薄钢板钻孔加工，通过阶梯状的钻头设计，可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。
2、目前的宝塔钻生产加工流程主要是通过数控机床对棒料进行切削加工成型，但是现有技术具有一定的局限性，现有技术对宝塔钻的车削和铣削加工过程一般分为几个独立的加工步骤，在车削加工完毕后需要对工件表面进行取卸和清洗处理，然后再进行装卸进行铣削加工成型，中间衔接一般需要人工或者单独设置机械手对工件进行取卸、清理、上料等，导致设备成本增加或者生产加工的连续性和生产效率低下。
3、如何发明一种宝塔钻及其加工设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种宝塔钻及其加工设备，旨在改善现有技术工件加工流程独立，生产效率低的问题。
2、本发明是这样实现的：
3、本发明提供一种宝塔钻的加工设备，包括装置整体，装置整体的内部设置有车削装置和铣削装置，车削装置的进料口设有棒材，车削装置和铣削装置之间设置有固定滑槽，固定滑槽的顶部设置有输送装置，输送装置包括与固定滑槽滑动连接的滑动底座和转动设置于滑动底座顶部的旋转台，旋转台的内部设置有输液机构、清洗机构和传递机构；
4、清洗机构包括旋转台贴近液压夹块的一侧设置的供液环和清洗转环；
5、传递机构包括转动连接于旋转台内部的夹持管，夹持管的端部设置有液压夹块，旋转台的底部设置有传动齿轮，滑动底座的内部设置有驱动齿轮，滑动底座的底部固定安装有与驱动齿轮传动连接的第一驱动电机，旋转台远离液压夹块一侧的侧壁固定安装有固定外壳，固定外壳的内部滑动连接有滑座，滑座的内部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有第一啮合轮盘，夹持管贴近第一啮合轮盘的一侧设置有第二啮合轮盘。
6、优选地，输液机构包括开设于旋转台内部的圆形空腔，旋转台的内部圆形空腔固定安装有扇形滑动块，滑动底座的顶部固定安装有与旋转台内部圆形空腔相匹配的扇形固定块，供液环和旋转台内部圆形空腔之间设置有相连通的外供液管，旋转台的内部开设有与旋转台内部圆形空腔和夹持管外侧壁相连通的内供液管，夹持管的内部固定安装有内喷液圆块，夹持管的侧壁开设有与内供液管和内喷液圆块内部相连通的孔槽，内喷液圆块的侧壁开设有多组朝向液压夹块的喷嘴。
7、优选地，外供液管和内供液管与旋转台内部圆形空腔相连通的部分分别位于扇形固定块的两侧，外供液管和内供液管的内部设置有单向阀，且滑动底座的底部与位于扇形固定块的两侧与外供液管和内供液管相对应的位置分别设置有与旋转台内部相连通用于供液的软管。
8、优选地，旋转台和滑座之间设置有弹簧组，第二啮合轮盘与第一啮合轮盘相互啮合，且第二啮合轮盘和第一啮合轮盘的啮合齿边缘做倒圆角设计。
9、优选地，供液环与清洗转环保持密封转动连接，清洗转环的侧壁设置有与供液环内部相配合的驱动叶片，外供液管与供液环内部相连通，且外供液管不与供液环的轴心线相交，清洗转环的内部设置有喷液机构。
10、优选地，喷液机构包括开设于清洗转环侧壁与供液环内部相连通的连通孔，清洗转环的内部开设有与连通孔相连通的流通槽，流通槽的内部转动连接有传动叶片和活动喷管，传动叶片和活动喷管的转轴端分别设置有驱动轮和从动轮。
11、优选地，传动叶片为弧形设计，连通孔为朝向传动叶片凹面的倾斜形设计，活动喷管的转轴端部与清洗转环的内部之间设置有用于复位的扭簧。
12、优选地，从动轮和驱动轮的外侧壁设置有相啮合的齿。
13、优选地，驱动叶片为倾斜设计，驱动叶片和供液环的内侧壁之间存在间隙。
14、一种宝塔钻的加工设备所制成的一种宝塔钻，宝塔钻包括宝塔钻头，宝塔钻头的侧部开设有中心对称设计的排屑槽，宝塔钻头与排屑槽连接部分设计有倾斜的切屑刃，切屑刃有两组且沿宝塔钻头轴线呈中心对称设计。
15、综上，本发明的有益效果是：
16、1、本装置结构简单，制造成本低，在宝塔钻头连续加工过程中，车削加工完毕后，可以通过输送装置的移动和转动，直接对宝塔钻头进行移动翻转并夹持进行铣削加工，同时在旋转台翻转输送宝塔钻头的过程中，可以对宝塔钻头实现自动冲洗，在旋转台复位过程中，可以对夹持管内部和液压夹块实现自动清洗，实现了宝塔钻头整体加工一体化成型和连续生产加工，显著提升了宝塔钻头的生产加工效率。
17、2、在对宝塔钻头输送冲洗时，清洗转环持续转动同时活动喷管喷射角度可以周期性变化，实现了对车削加工后的宝塔钻头表面实现冲洗角度保持持续动态变化的清洗效果，从而避免出现冲洗盲区，实现对宝塔钻头表面残留的切削乳化液和油脂彻底冲洗和清除，保证了后续铣削加工的效率和质量。
1.一种宝塔钻的加工设备，包括装置整体（100），其特征在于，所述装置整体（100）的内部设置有车削装置（101）和铣削装置（102），所述车削装置（101）的进料口设有棒材（200），所述车削装置（101）和铣削装置（102）之间设置有固定滑槽（103），所述固定滑槽（103）的顶部设置有输送装置（300），所述输送装置（300）包括与固定滑槽（103）滑动连接的滑动底座（301）和转动设置于滑动底座（301）顶部的旋转台（302），所述旋转台（302）的内部设置有输液机构、清洗机构和传递机构；
2.根据权利要求1所述的一种宝塔钻的加工设备，其特征在于，所述输液机构包括开设于旋转台（302）内部的圆形空腔，所述旋转台（302）的内部圆形空腔固定安装有扇形滑动块（304），所述滑动底座（301）的顶部固定安装有与旋转台（302）内部圆形空腔相匹配的扇形固定块（306），所述供液环（311）和旋转台（302）内部圆形空腔之间设置有相连通的外供液管（310），所述旋转台（302）的内部开设有与旋转台（302）内部圆形空腔和夹持管（303）外侧壁相连通的内供液管（315），所述夹持管（303）的内部固定安装有内喷液圆块（316），所述夹持管（303）的侧壁开设有与内供液管（315）和内喷液圆块（316）内部相连通的孔槽，所述内喷液圆块（316）的侧壁开设有多组朝向液压夹块（313）的喷嘴。
3.根据权利要求2所述的一种宝塔钻的加工设备，其特征在于，所述外供液管（310）和内供液管（315）与旋转台（302）内部圆形空腔相连通的部分分别位于扇形固定块（306）的两侧，所述外供液管（310）和内供液管（315）的内部设置有单向阀，且所述滑动底座（301）的底部与位于扇形固定块（306）的两侧与外供液管（310）和内供液管（315）相对应的位置分别设置有与旋转台（302）内部相连通用于供液的软管。
4.根据权利要求1所述的一种宝塔钻的加工设备，其特征在于，所述滑动底座（301）的中心固定连接有固定轴（309），所述固定轴（309）的侧壁与滑座（317）之间设置有一组连接绳，所述旋转台（302）和滑座（317）之间设置有弹簧组，所述第二啮合轮盘（320）与第一啮合轮盘（319）相互啮合，且所述第二啮合轮盘（320）和第一啮合轮盘（319）的啮合齿边缘做倒圆角设计。
5.根据权利要求2所述的一种宝塔钻的加工设备，其特征在于，所述供液环（311）与清洗转环（312）保持密封转动连接，所述清洗转环（312）的侧壁设置有与供液环（311）内部相配合的驱动叶片（322），所述外供液管（310）与供液环（311）内部相连通，且所述外供液管（310）不与供液环（311）的轴心线相交，所述清洗转环（312）的内部设置有喷液机构（321）。
6.根据权利要求5所述的一种宝塔钻的加工设备，其特征在于，所述喷液机构（321）包括开设于清洗转环（312）侧壁与供液环（311）内部相连通的连通孔（323），所述清洗转环（312）的内部开设有与连通孔（323）相连通的流通槽（324），所述流通槽（324）的内部转动连接有传动叶片（325）和活动喷管（326），所述传动叶片（325）和活动喷管（326）的转轴端分别设置有驱动轮（327）和从动轮（328）。
7.根据权利要求6所述的一种宝塔钻的加工设备，其特征在于，所述传动叶片（325）为弧形设计，所述连通孔（323）为朝向传动叶片（325）凹面的倾斜形设计，所述活动喷管（326）的转轴端部与清洗转环（312）的内部之间设置有用于复位的扭簧。
8.根据权利要求6所述的一种宝塔钻的加工设备，其特征在于，所述从动轮（328）和驱动轮（327）的外侧壁设置有相啮合的齿。
9.根据权利要求5所述的一种宝塔钻的加工设备，其特征在于，所述驱动叶片（322）为倾斜设计，所述驱动叶片（322）和供液环（311）的内侧壁之间存在间隙。
10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种宝塔钻的加工设备所制成的一种宝塔钻，其特征在于，所述宝塔钻包括宝塔钻头（201），所述宝塔钻头（201）的侧部开设有中心对称设计的排屑槽（202），所述宝塔钻头（201）与排屑槽（202）连接部分设计有倾斜的切屑刃（203），所述切屑刃（203）有两组且沿宝塔钻头（201）轴线呈中心对称设计。
