本技术属于催化剂涂覆，具体为一种蜂窝陶瓷载体涂覆工装。
背景技术：
1、蜂窝陶瓷载体催化剂涂覆工艺是催化剂载体生产过程中最重要的制备技术和步骤。
2、现有技术中，一般采用真空抽吸原理将催化剂浆料均匀地涂覆在蜂窝陶瓷载体内壁上，这种工艺需要将载体放置在一种工装上，依靠底部真空吸力将催化剂浆料抽吸下去，现有技术中，一般采用底部带有凸台圆环型工装，而这种形式工装很容易造成载体底面与凸台接触的位置浆料抽吸不下去，造成载体边缘堵料，且载体直接放在凸台上，载体与工装没有密封，很容易破坏底部真空，造成真空吸力不均匀，影响涂覆效果，严重可能导致产品报废。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种蜂窝陶瓷载体涂覆工装，有效解决载体边缘堵料，真空吸力不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝陶瓷载体涂覆工装，包括上工装和下工装，所述上工装和下工装之间装设有蜂窝陶瓷载体，所述下工装的底部连接真空罐，所述上工装内部填充有催化剂浆料，所述下工装内圈设有凸台，所述凸台内圈均匀布设有若干个齿部，所述齿部上均匀开设有若干个槽孔。
3、作为本实用新型的进一步方案：所述槽孔为长条状设计，且相邻槽孔连接部的宽度小于蜂窝陶瓷载体上的网孔孔径。
4、作为本实用新型的进一步方案：所述下工装内开设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形气囊。
5、作为本实用新型的进一步方案：所述上工装中部带有装载催化剂浆料的空腔，所述空腔与蜂窝陶瓷载体的网孔连通。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该蜂窝陶瓷载体涂覆工装，通过在下工装下方留有若干个齿部，齿部上设若杆长条状槽孔，保证蜂窝陶瓷载体放入该工装时，蜂窝陶瓷载体的每个网孔都能与真空部分相通，避免出现蜂窝陶瓷载体周边催化剂浆料抽吸堵料问题。
7、该蜂窝陶瓷载体涂覆工装，通过在下工装内留有环形凹槽，环形凹槽内安装环形气囊，环形气囊充气可实现该工装与蜂窝陶瓷载体密封，能够使真空部分与大气隔绝，保证抽吸催化剂浆料时吸力均匀，提升涂覆效果以及提高产品质量。
1.一种蜂窝陶瓷载体涂覆工装，包括上工装（1）和下工装（2），其特征在于：所述上工装（1）和下工装（2）之间装设有蜂窝陶瓷载体（5），所述下工装（2）的底部连接真空罐（3），所述上工装（1）内部填充有催化剂浆料（4），所述下工装（2）内圈设有凸台（6），所述凸台（6）内圈均匀布设有若干个齿部（9），所述齿部（9）上均匀开设有若干个槽孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体涂覆工装，其特征在于：所述槽孔（10）为长条状设计，且相邻槽孔（10）连接部的宽度小于蜂窝陶瓷载体（5）上的网孔孔径。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体涂覆工装，其特征在于：所述下工装（2）内开设有环形凹槽（7），所述环形凹槽（7）内安装有环形气囊（8）。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体涂覆工装，其特征在于：所述上工装（1）中部带有装载催化剂浆料（4）的空腔，空腔与蜂窝陶瓷载体（5）的网孔连通。
