本申请涉及电池，尤其涉及一种电芯的制造方法、电芯、壳体、顶盖以及用电设备。
背景技术：
1、相关技术中，电芯包括壳体和顶盖，如图17所示，壳体10和顶盖20通过焊接连接，焊接时按照焊接方向z3从顶盖正上方往下焊接。但是在焊接时在壳体10和顶盖20的间隙中容易生成气孔等熔池底部的缺陷，当壳体10受到外力，在缺陷处会形成应力集中点，导致壳体10开裂，裂纹逐渐扩展，造成壳体10损坏。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例的第一方面期望提供一种电芯的制造方法，以降低熔池底部存在缺陷时对壳体带来的不良影响。所述制造方法包括：提供壳体，使所述壳体具有开口端，所述壳体在开口端具有第一斜边区；提供顶盖，使所述顶盖具有第二斜边区，所述第二斜边区与所述第一斜边区的倾斜角度适配；将所述顶盖配合于所述壳体的开口端，所述第二斜边区和所述第一斜边区相接形成对接缝，所述对接缝的延伸方向朝向所述顶盖；将所述顶盖与所述壳体沿所述对接缝焊接，以使焊接后的熔池底部位于所述顶盖上。
2、本申请实施例提供的电芯的制造方法，通过在壳体设置第一斜边区、在顶盖设置第二斜边区，第二斜边区与第一斜边区相接形成的对接缝朝向顶盖，使得壳体和顶盖焊接生成的熔池底部位于顶盖，能够减小熔池底部存在缺陷时带来的不良影响，降低壳体受到外力生成应力集中点对壳体强度的损坏，提高电芯的焊接结构强度。一些实施例中，所述第一斜边区为内斜边区，所述顶盖具有与所述第二斜边区连接的第一直边区，所述第一直边区与所述壳体的内侧壁相接。
3、如此，在顶盖和壳体焊接时，便于调节熔池底部的位置和范围，降低熔池底部位于顶盖外的可能性，也有助于提高电芯的焊接结构强度。
4、一些实施例中，所述壳体的开口端具有与所述第一斜边区连接的第二直边区，所述第二直边区与所述顶盖的上表面平齐。
5、如此，在顶盖和壳体焊接时，能够在第二直边区定位，便于进行焊接操作。
6、一些实施例中，所述顶盖具有与所述第二斜边区连接的第三直边区，所述第三直边区与所述壳体的外侧壁平齐。
7、如此，顶盖能够盖设于壳体上，能够提高壳体和顶盖连接的稳定性。同时，在顶盖和壳体焊接时，能够在第三直边区定位，便于进行焊接操作。
8、一些实施例中，所述第一斜边区为外斜边区，所述顶盖具有与所述第二斜边区连接的第三直边区，所述第三直边区与所述壳体的外侧壁平齐。
9、如此，顶盖能够盖设于壳体上，能够提高壳体和顶盖连接的稳定性。同时，在顶盖和壳体焊接时，能够在第三直边区定位，便于进行焊接操作。
10、一些实施例中，所述壳体具有与所述第一斜边区连接的第二直边区，所述第二直边区与所述顶盖的下表面相接。
11、如此，顶盖能够盖设于壳体上，能够提高壳体和顶盖连接的稳定性。
12、一些实施例中，所述第一斜边区的倾斜角度和所述第二斜边区的倾斜角度相对于水平方向均为15°-75°。
13、如此，能够便于壳体和顶盖在焊接之前装配，以及降低熔池底部位于顶盖外的可能性，提高电芯的焊接结构强度。
14、一些实施例中，所述第一斜边区的倾斜角度和所述第二斜边区的倾斜角度相对于水平方向均为40°-60°。
15、如此，能够便于壳体和顶盖在焊接之前装配，以及进一步降低熔池底部位于顶盖外的可能性，提高电芯的焊接结构强度。
16、本申请实施例的第二方面期望提供一种电芯，包括壳体和顶盖。所述壳体具有开口端；所述顶盖配合于所述壳体的开口端，所述顶盖与所述壳体焊接，焊接后的熔池底部位于所述顶盖上。
17、使壳体和顶盖焊接生成的熔池底部生成在顶盖上，相比熔池底部生成在壳体上，熔池底部产生的气孔等缺陷造成的损坏更小。
18、一些实施例中，所述顶盖靠近所述壳体区域的厚度大于所述壳体靠近所述顶盖区域的厚度。
19、熔池底部生产在顶盖的较厚区域，降低了应力集中对顶盖损坏的可能性。
20、一些实施例中，所述壳体和所述顶盖的材质均为铝合金，所述壳体和所述顶盖的焊接为激光焊接。
21、如此，壳体和顶盖的材质设为铝合金，能够提高电芯强度。采用激光焊接的方式能够提高定位精确度，减小生成的熔深，提高焊缝质量。
22、本申请实施例的第三方面期望提供一种壳体，为上述任一项所述的制造方法中提供的所述壳体。
23、本申请实施例的第四方面期望提供一种顶盖，为上述任一项所述的制造方法中提供的所述顶盖。
24、本申请实施例的第五方面期望提供一种用电设备，包括根据上述任一项所述的制造方法制造获得的电芯，用于提供电能；或，包括上述任一项所述的电芯，用于提供电能。
1.一种电芯的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯的制造方法，其特征在于，所述第一斜边区为内斜边区，所述顶盖具有与所述第二斜边区连接的第一直边区，所述第一直边区与所述壳体的内侧壁相接。
3.根据权利要求2所述的电芯的制造方法，其特征在于，所述壳体的开口端具有与所述第一斜边区连接的第二直边区，所述第二直边区与所述顶盖的上表面平齐。
4.根据权利要求2所述的电芯的制造方法，其特征在于，所述顶盖具有与所述第二斜边区连接的第三直边区，所述第三直边区与所述壳体的外侧壁平齐。
5.根据权利要求1所述的电芯的制造方法，其特征在于，所述第一斜边区为外斜边区，所述顶盖具有与所述第二斜边区连接的第三直边区，所述第三直边区与所述壳体的外侧壁平齐。
6.根据权利要求5所述的电芯的制造方法，其特征在于，所述壳体具有与所述第一斜边区连接的第二直边区，所述第二直边区与所述顶盖的下表面相接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的电芯的制造方法，其特征在于，所述第一斜边区的倾斜角度和所述第二斜边区的倾斜角度相对于水平方向均为15°-75°。
8.根据权利要求7所述的电芯的制造方法，其特征在于，所述第一斜边区的倾斜角度和所述第二斜边区的倾斜角度相对于水平方向均为40°-60°。
9.一种电芯，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的电芯，其特征在于，所述顶盖靠近所述壳体区域的厚度大于所述壳体靠近所述顶盖区域的厚度。
11.根据权利要求9所述的电芯，其特征在于，所述壳体和所述顶盖的材质均为铝合金，所述壳体和所述顶盖的焊接为激光焊接。
12.一种壳体，其特征在于，为权利要求1至8任一项所述的电芯的制造方法中提供的所述壳体。
13.一种顶盖，其特征在于，为权利要求1至8任一项所述的电芯的制造方法中提供的所述顶盖。
14.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求1至8任一项所述的电芯的制造方法制造获得的电芯，用于提供电能；或，
