本技术涉及粉碎设备，具体为削泥混搅一体机。
背景技术：
1、石块或煤块原料在进行使用之前都需要进行筛选破碎，从而便于后续的加工，经检索，中国专利号为cn107088453a的专利公开了一种用于煤矿井下破碎原煤、破碎抗压强度小于160mpa的各种脆性物料筛分和破碎的破碎设备虽然该装置能够根据所需尺寸进行筛分、避免物料过粉碎、高效节能、结构简单，但该装置进行使用时当较大的物料进入设备内部时会对设备内部部件产生撞击，进而导致设备使用寿命较短，并且当较大的物料进入内部粉碎困难时会导致设备内部卡住，进而影响工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了削泥混搅一体机，解决了背景技术中所提出使用时当较大的物料进入设备内部时会对设备内部部件产生撞击，进而导致设备使用寿命较短，并且当较大的物料进入内部粉碎困难时会导致设备内部卡住，进而影响工作效率的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：削泥混搅一体机，包括装置主体，所述装置主体包括、破削机构、装料斗以及液压系统，所述装置主体内部一端安装有皮带机，所述皮带机底部设有称重装置，所述装置主体一端上方设有导料槽，所述导料槽呈倾斜状设置，所述导料槽顶部一端与装料斗连通，所述装料斗底部设有破削机构，所述破削机构底部安装有漏斗，所述漏斗设置于皮带机上方，所述装置主体一侧设有液压系统，所述液压系统一侧设有电气系统。
3、优选的，所述装料斗一侧设有排料门，且排料门与油缸一端转动连接，并且油缸另一端与装料斗转动连接。
4、优选的，所述破削机构内部设有破削刀片，所述破削刀片两个为一组，所述破削刀片边缘呈弧形状设置，且破削刀片呈等间距错位状排设，并且破削刀片套装于转轴外部，所述转轴与驱动机构传动连接。
5、优选的，所述破削刀片上方设有篦子，所述破削刀片顶部凸出篦子顶部高度，所述篦子由直径40mm圆钢构成，且圆钢之间间距为20mm，所述破削刀片高出篦子顶部70mm为最大高出值，篦子升高20mm装配时刀片高出最大值为50mm，所述破削刀片厚度为10mm。
6、优选的，所述漏斗底部三面板固定橡胶板与皮带机皮带接触。
7、优选的，所述装置主体整体由空心钢管构成，且钢管截面呈矩形状，并且钢管内径为150mm。
8、本实用新型提供了削泥混搅一体机。具备以下有益效果：
9、该削泥混搅一体机，通过各个部件的互相组合，液压油缸控制门开启和关闭，可以使直径小于300mm的大石块排出，型材框架增加刚度的同时起到缓解对篦子的冲击变形作用，进而有利于减小物料对设备内部零件冲击造成的损伤，提高抗压能力，从而解决了当较大的物料进入设备内部时会对设备内部部件产生撞击，进而导致设备使用寿命较短，并且当较大的物料进入内部粉碎困难时会导致设备内部卡住，进而影响工作效率的问题。
1.削泥混搅一体机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）包括、破削机构（5）、装料斗（6）以及液压系统（7），所述装置主体（1）内部一端安装有皮带机（2），所述皮带机（2）底部设有称重装置，所述装置主体（1）一端上方设有导料槽（3），所述导料槽（3）呈倾斜状设置，所述导料槽（3）顶部一端与装料斗（6）连通，所述装料斗（6）底部设有破削机构（5），所述破削机构（5）底部安装有漏斗（4），所述漏斗（4）设置于皮带机（2）上方，所述装置主体（1）一侧设有液压系统（7），所述液压系统（7）一侧设有电气系统（8）。
2.根据权利要求1所述削泥混搅一体机，其特征在于：所述装料斗（6）一侧设有排料门，且排料门与油缸一端转动连接，并且油缸另一端与装料斗（6）转动连接。
3.根据权利要求1所述削泥混搅一体机，其特征在于：所述破削机构（5）内部设有破削刀片（9），所述破削刀片（9）两个为一组，所述破削刀片（9）边缘呈弧形状设置，且破削刀片（9）呈等间距错位状排设，并且破削刀片（9）套装于转轴（10）外部，所述转轴（10）与驱动机构传动连接。
4.根据权利要求3所述削泥混搅一体机，其特征在于：所述破削刀片（9）上方设有篦子（11），所述破削刀片（9）顶部凸出篦子（11）顶部高度，所述篦子（11）由直径40mm圆钢构成，且圆钢之间间距为20mm，所述破削刀片（9）高出篦子（11）顶部70mm为最大高出值，篦子（11）升高20mm装配时刀片高出最大值为50mm，所述破削刀片（9）厚度为10mm。
5.根据权利要求1所述削泥混搅一体机，其特征在于：所述漏斗（4）底部三面板固定橡胶板与皮带机（2）皮带接触。
6.根据权利要求1所述削泥混搅一体机，其特征在于：所述装置主体（1）整体由空心钢管构成，且钢管截面呈矩形状，并且钢管内径为150mm。
