：本技术涉及一种压滤机，特别涉及一种脱硫再生液的压滤机。
背景技术
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背景技术：
1、煤气脱硫是煤气净化过程的重要环节之一。贫脱硫液在脱硫塔中对煤气进行净化，吸收了大量h2s后变为脱硫富液，脱硫富液在再生塔中进行再生，再生塔中段到塔底装有部分筛板，以使脱硫液、碗泡沫和空气均匀分布。其顶部设有扩大部分，为于降低脱硫液流速，便于硫泡沫和脱硫液利用密度不同进行分层，硫泡沫密度小，得下股硫液上层，塔壁与扩大圈间形成环隙，空气在再生塔内泡沸逸出，使硫浮上液面形成泡诛，硫泡沫从再生塔顶边缘溢流至环隙中，由此自流入硫泡沫槽，脱硫富液变为贫脱硫液。所形成的硫泡沫被送至制备浓硫酸系统生产浓硫酸，进入制备浓硫酸系统后，硫泡沫要先经过微孔过滤器过滤浓缩，过滤浓缩后的硫泡沫继续后续的制备浓硫酸工序，过滤出的清液则作此为贫脱硫液送回脱硫塔，但是清液中依然还有大量的杂质，因需要经过板框压滤机进行压滤，目前板框压滤机在进行压滤的过程中，极易出现滤板之间没有夹紧的情况，进而滤液会滴落到板框压滤机下方，影响工作环境；同时在板框压滤机压滤完松开的过程中，需要在滤板下方人工手持吨袋接落下的污泥，由于污泥中还有少量的硫化氢等具有刺激性气味的物质，因此板框压滤机附近环境刺鼻，进而人工手持吨袋接料，既费时费力，又有损人体健康。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单，保证了工作环境干净整洁，且保证了工作人员身体健康的脱硫再生液的压滤机。
2、本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供一种脱硫再生液的压滤机，其包括压滤机主体，在所述压滤机主体的出料口下方的机架上滑动设置有接液盘，在所述接液盘的底部开设有排液口；在所述压滤机主体的出料口两侧分别对应设置有若干个挂钩，吨袋四个角上的挂带活动挂设在相应的所述挂钩上。
3、进一步的，在所述接液盘的两端分别固定有至少两个支撑杆，在所述支撑杆的底部转动设置有滚轮，在所述接液盘两端的所述机架上分别固定有轨道，所述滚轮的轮面与所述轨道的上表面相接触。
4、进一步的，在所述轨道的两端分别设置有限位杆，所述支撑杆与所述限位杆活动接触。
5、进一步的，在所述轨道两侧的所述支撑杆上水平转动设置有导向轮，所述导向轮的轮面与所述轨道的侧面相接触。
6、进一步的，所述接液盘的一侧设置有至少1个拉手。
7、本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现，通过在压滤机主体的出料口下方滑动设置有接液盘，在压滤机运行压滤过程中，所漏的液体直接滴落到接液盘上，然后从接液盘的排液口排出，防止液体落到地上，保证了工作环境的干净整洁；2、通过将吨袋的挂带挂在压滤机主体出料口两侧的挂钩上，排料时无需人工手持吨袋，省时省力，同时保证了工作人员的身体健康。
1.一种脱硫再生液的压滤机，其特征在于，其包括压滤机主体，在所述压滤机主体的出料口下方的机架上滑动设置有接液盘，在所述接液盘的底部开设有排液口；在所述压滤机主体的出料口两侧分别对应设置有若干个挂钩，吨袋四个角上的挂带活动挂设在相应的所述挂钩上。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫再生液的压滤机，其特征在于，在所述接液盘的两端分别固定有至少两个支撑杆，在所述支撑杆的底部转动设置有滚轮，在所述接液盘两端的所述机架上分别固定有轨道，所述滚轮的轮面与所述轨道的上表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫再生液的压滤机，其特征在于，在所述轨道的两端分别设置有限位杆，所述支撑杆与所述限位杆活动接触。
4.根据权利要求2或3所述的一种脱硫再生液的压滤机，其特征在于，在所述轨道两侧的所述支撑杆上水平转动设置有导向轮，所述导向轮的轮面与所述轨道的侧面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫再生液的压滤机，其特征在于，所述接液盘的一侧设置有至少1个拉手。
