本申请涉及电容器，尤其是涉及一种电容热压设备。
背景技术：
1、电容亦称作“电容量”，是指在给定电位差下的电荷储藏量，一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存，储存的电荷量则称为电容。电容是指容纳电场的能力。任何静电场都是由许多个电容组成，有静电场就有电容，电容是用静电场描述的。一般认为：孤立导体与无穷远处构成电容，导体接地等效于接到无穷远处，并与大地连接成整体。电容(或称电容量)是表现电容器容纳电荷本领的物理量。电容从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质，可能电荷会永久存在，这是它的特征，它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、滤波、补偿、充放电、储能、隔直流等电路中。其中，薄膜电容是一种无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小，是一种性能优良的电容器。
2、目前，在进行薄膜电容的生产过程中，需要稳定的进行热压，以保证生产的质量。
3、但是，在进行热压过程中，大多数是采用人工卸料，而由于热压生产，导致工作台面上仍会残留有余温，容易发生烫伤，对工人造成伤害。因此，可做进一步改进。
技术实现思路
1、为了防止工人在卸料过程中发生烫伤造成伤害，本申请提供一种电容热压设备。
2、本申请提供的一种电容热压设备采用如下的技术方案：
3、一种电容热压设备，包括机架、送料机构、热压机构以及载料机构，所述送料机构安装于机架上，，所述送料机构安装位置高于载料机构，所述热压机构安装位置低于载料机构，所述送料机构用于将待加工的薄膜电容运送至载料机构上，所述载料机构用于将待加工的薄膜电容运送到热压机构内以及将热压后的薄膜电容推送出机架，所述热压机构用于将待加工的薄膜电容进行热压加工。
4、通过采用上述技术方案，当对薄膜电容进行加工时，工人将待加工的薄膜电容依次放置于送料机构上，送料机构启动将待加工的薄膜电容进行推送至载料机构上，载料机构上装满后，再将待加工的薄膜电容运输至热压机构内，通过热压机构热压加工后，载料机构先将热压后的薄膜电容推出热压机构，以供工人进行收集，同时，将新一批待加工的薄膜电容运输至热压机构内进行加工，反复重复上诉操作。由于最后待收集的热压加工后的薄膜电容不会放置在热压机构上，工人进行收集时，不会因工作台面的余温对工人造成伤害。
5、可选的，所述送料机构包括链条座、固定杆、气缸以及推板，所述链条座用于将待加工的薄膜电容运输至推板一侧，所述固定杆安装于链条座的前侧，所述固定杆用于安装固定气缸，所述推板安装于气缸推动端，所述推板用于将待加工的薄膜电容运输至载料机构上。
6、通过采用上述技术方案，当工人需要对待加工的薄膜电容进行放置时，将待加工的薄膜电容依次放置于链条座上，启动链条座与气缸，链条座将薄膜电容传送至气缸前，气缸带动推板依次将待加工的薄膜电容移动至载料机构上，以实现送料操作。
7、可选的，所述推板上安装有吸盘，所述机架底部安装有真空泵，所述真空泵用于对吸盘进行抽放气体，所述吸盘用于吸附薄膜电容。
8、通过采用上述技术方案，利用真空泵对吸盘抽放气体，使得吸盘的吸附薄膜电容进行吸取后放开，使薄膜电容输送至载料装置内。
9、可选的，所述热压机构包括第一驱动件、加热单元，所述加热单元上开设有可开合的热压口，所述热压口用于放置待加工薄膜电容；所述第一驱动件用于驱动加热单元进行移动；所述加热单元用于对薄膜电容进行压合加热；
10、通过采用上述技术方案，在对待加工的薄膜电容进行热压时，第一驱动件带动加热单元向前进行运动，使得热压口打开，之后载料机构将薄膜电容运输至热压机构上方后，将薄膜电容放置于热压口内，最后，第一驱动件驱动加热单元向后进行运动，使得热压口关闭，对薄膜电容进行热压固定。
11、可选的，所述载料机构包括第一载料杆、第二载料杆、送料杆、送料座，所述第一载料杆安装于送料机构下方，所述第二载料杆安装于热压机构上方，所述第一载料杆与第二载料杆位于同一水平面上，所述送料杆与第一载料杆、第二载料杆安装位置平行，所述第二载料杆上安装有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动第二载料杆进行上下运动，所述送料座安装于送料杆的内侧，所述送料杆一侧安装有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动送料杆进行前后移动，所述送料座用于放置待加工的薄膜电容。
12、通过采用上述技术方案，当载料机构进行动作时，送料机构将待加工的薄膜电容运送到送料座与第一载料杆上，第二驱动件驱动送料杆带动送料座一起向热压机构运动，使得送料座移动至第二载料杆上，第二载料杆通过第二驱动件向下将薄膜电容运输至热压装置内进行热压加工。
13、可选的，所述送料杆沿其宽度方向安装有推送杆，所述推送杆的前侧安装有推送块，所述推送块用于将热压后的薄膜电容进行推送移动。
14、通过采用上述技术方案，对热压结束后的薄膜电容进行推送，为新一批待加工的薄膜电容留出位置。
15、可选的，所述第二载料杆延伸出机架，且所述第二载料杆的尾部安装有限位块，所述限位块用于防止薄膜电容发生掉落。
16、通过采用上述技术方案，安装限位块，利用限位块防止热压后的薄膜电容在被推送块推送过程中推出第二载料杆发生掉落，避免热压后的薄膜电容掉落发生损坏。
17、可选的，所述送料机构底部安装有收集托盘，所述收集托盘用于收集掉落的薄膜电容。
18、通过采用上述技术方案，安装收集托盘，利用收集托盘的收集功能去收集送料机构送料过程意外掉落的薄膜电容，防止薄膜电容掉落到机架底部，后续不便于工人进行收集清理。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.当对薄膜电容进行加工时，工人将待加工的薄膜电容依次放置于送料机构上，送料机构启动将待加工的薄膜电容进行推送至载料机构上，载料机构上装满后，再将待加工的薄膜电容运输至热压机构内，通过热压机构热压加工后，载料机构先将热压后的薄膜电容推出热压机构，以供工人进行收集，同时，将新一批待加工的薄膜电容运输至热压机构内进行加工，反复重复上诉操作。由于最后待收集的热压加工后的薄膜电容不会放置在热压机构上，工人进行收集时，不会因工作台面的余温对工人造成伤害;
21、2.安装限位块，利用限位块防止热压后的薄膜电容在被推送块推送过程中推出第二载料杆发生掉落，避免热压后的薄膜电容掉落发生损坏;
22、3.安装收集托盘，利用收集托盘的收集功能去收集送料机构送料过程意外掉落的薄膜电容，防止薄膜电容掉落到机架底部，后续不便于工人进行收集清理。
1.一种电容热压设备，其特征在于：包括机架(1)、送料机构(2)、热压机构(3)以及载料机构(4)，所述送料机构(2)安装于机架(1)上，所述载料机构(4)安装于机架(1)上，所述送料机构(2)安装位置高于载料机构(4)，所述热压机构(3)安装位置低于载料机构(4)，所述送料机构(2)用于将待加工的薄膜电容运送至载料机构(4)上，所述载料机构(4)用于将待加工的薄膜电容运送到热压机构(3)内以及将热压后的薄膜电容推送出机架(1)，所述热压机构(3)用于将待加工的薄膜电容进行热压加工。
2.根据权利要求1所述的一种电容热压设备，其特征在于：所述送料机构(2)包括链条座(21)、固定杆(22)、气缸(23)以及推板(24)，所述链条座(21)用于将待加工的薄膜电容运输至推板(24)一侧，所述固定杆(22)安装于链条座(21)的前侧，所述固定杆(22)用于安装固定气缸(23)，所述推板(24)安装于气缸(23)推动端，所述推板(24)用于将待加工的薄膜电容运输至载料机构(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种电容热压设备，其特征在于：所述推板(24)上安装有吸盘(5)，所述机架(1)底部安装有真空泵，所述真空泵用于对吸盘(5)进行抽放气体，所述吸盘(5)用于吸附薄膜电容。
4.根据权利要求1所述的一种电容热压设备，其特征在于：所述热压机构(3)包括第一驱动件(31)、加热单元(32)，所述加热单元(32)上开设有可开合的热压口(33)，所述热压口(33)用于放置待加工薄膜电容；所述第一驱动件(31)用于驱动加热单元(32)进行移动；所述加热单元(32)用于对薄膜电容进行压合加热。
5.根据权利要求1所述的一种电容热压设备，其特征在于：所述载料机构(4)包括第一载料杆(41)、第二载料杆(42)、送料杆(43)、送料座(44)，所述第一载料杆(41)安装于送料机构(2)下方，所述第二载料杆(42)安装于热压机构(3)上方，所述第一载料杆(41)与第二载料杆(42)位于同一水平面上，所述送料杆(43)与第一载料杆(41)、第二载料杆(42)安装位置平行，所述第二载料杆(42)上安装有第二驱动件(45)，所述第二驱动件(45)用于驱动第二载料杆(42)进行上下运动，所述送料座(44)安装于送料杆(43)的内侧，所述送料杆(43)一侧安装有第三驱动件(46)，所述第三驱动件(46)用于驱动送料杆(43)进行前后移动，所述送料座(44)用于放置待加工的薄膜电容。
6.根据权利要求5所述的一种电容热压设备，其特征在于：所述送料杆(43)沿其宽度方向安装有推送杆(48)，所述推送杆(48)的前侧安装有推送块(49)，所述推送块(49)用于将热压后的薄膜电容进行推送移动。
7.根据权利要求5所述的一种电容热压设备，其特征在于：所述第二载料杆(42)延伸出机架(1)，且所述第二载料杆(42)的尾部安装有限位块(47)，所述限位块(47)用于防止薄膜电容发生掉落。
8.根据权利要求1所述的一种电容热压设备，其特征在于：所述送料机构(2)底部安装有收集托盘(6)，所述收集托盘(6)用于收集掉落的薄膜电容。
