本技术涉及一种压块机用中心孔饼块的脱模装置，属于金属压块机。
背景技术：
1、金属压块机，也称屑饼机，是将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成3-6公斤重的圆柱饼块，以便于运输、投炉，整个压块过程不需加温、添加剂或其他工艺。现有的金属压块机生产的传统圆柱饼块都是实心的，中间没有任何空隙，而在一些有特殊要求的场合，需要使用带有空心的饼块，实心饼块无法满足需求。现有金属压块机通过改进压块机构来制作带中心孔的饼块，同时将饼块的外圆设计为圆柱段和锥体段的两段式结构，但饼块成型后的脱模过程中，需要人工辅助将饼块从芯棒上脱离，生产效率较低。
2、因此，亟需一种中心孔饼块自动脱模、生产效率高的压块机用中心孔饼块的脱模装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种中心孔饼块自动脱模、生产效率高的压块机用中心孔饼块的脱模装置。
2、本实用新型的目的是这样实现的：
3、一种压块机用中心孔饼块的脱模装置，安装在卧式金属压块机的底梁上，所述脱模装置包含一端通过铰接点转动设置在底梁上、另一端设置有夹持机构的支撑杆；在支撑杆的中部与底梁之间铰接连接有脱模油缸；所述夹持机构支撑饼块并限制饼块向右移动。
4、进一步的，所述铰接点位于压块机底模下方的底梁上。
5、进一步的，所述夹持机构包含安装在支撑杆上的夹持杆、安装在夹持杆两端的夹持块；所述夹持块的夹持部为与饼块外圆相匹配的圆弧面结构。
6、进一步的，所述夹持块包含分别与饼块圆柱段和锥体段相对应的圆弧面和锥面，在夹持块的右端设有挡住饼块右端面限制饼块向右移动的限位板。
7、进一步的，所述夹持机构还包含安装在支撑杆上且通过伸缩机构移动设置在支撑杆上的l形夹手，所述l形夹手夹持住饼块外圆。
8、进一步的，所述伸缩机构包含设置在支撑杆上的导轨和夹持气缸；所述l形夹手滑动设置在导轨上；所述夹持气缸的固定端和活动端分别与两个l形夹手铰接连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过脱模油缸控制转动的夹持机构，对芯棒上的饼块进行夹持限位，防止饼块跟随芯棒移动而实现两者脱离，完成自动脱模，提高中心孔饼块的压块生产效率。
1.一种压块机用中心孔饼块的脱模装置，安装在卧式金属压块机的底梁（4）上，其特征在于：所述脱模装置包含一端通过铰接点（1）转动设置在底梁（4）上、另一端设置有夹持机构（2）的支撑杆（3）；在支撑杆（3）的中部与底梁（4）之间铰接连接有脱模油缸（5）；所述夹持机构（2）支撑饼块（10）并限制饼块（10）向右移动。
2.根据权利要求1所述的压块机用中心孔饼块的脱模装置，其特征在于：所述铰接点（1）位于压块机底模（6）下方的底梁（4）上。
3.根据权利要求1所述的压块机用中心孔饼块的脱模装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包含安装在支撑杆（3）上的夹持杆（7）、安装在夹持杆（7）两端的夹持块（8）；所述夹持块（8）的夹持部为与饼块（10）外圆相匹配的圆弧面结构。
4.根据权利要求3所述的压块机用中心孔饼块的脱模装置，其特征在于：所述夹持块（8）包含分别与饼块（10）圆柱段和锥体段相对应的圆弧面和锥面，在夹持块（8）的右端设有挡住饼块（10）右端面限制饼块（10）向右移动的限位板（81）。
5.根据权利要求1所述的压块机用中心孔饼块的脱模装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包含安装在支撑杆（3）上且通过伸缩机构移动设置在支撑杆（3）上的l形夹手（9），所述l形夹手（9）夹持住饼块（10）外圆。
6.根据权利要求5所述的压块机用中心孔饼块的脱模装置，其特征在于：所述伸缩机构包含设置在支撑杆（3）上的导轨（14）和夹持气缸（15）；所述l形夹手（9）滑动设置在导轨（14）上；所述夹持气缸（15）的固定端和活动端分别与两个l形夹手（9）铰接连接。
