本技术涉及铸造机领域，尤其涉及一种低压铸造机用自动锁模机构。
背景技术：
1、低压铸造机用自动锁模机构是一种用于低压铸造机的锁模装置，用于固定模具并确保其在铸造过程中的稳定性和安全性。低压铸造是一种常用的金属铸造工艺，通过在低压下将熔融金属注入模具中，制造出所需的金属零件，自动锁模机构的作用是确保模具在铸造过程中的稳定性和安全性。它能够提高铸造的精度和一致性，减少模具的损坏和故障，提高生产效率和产品质量。同时，自动锁模机构还可以提供更便捷的操作和更高的工作安全性。
2、授权公告号为cn218799032u的中国专利公开了一种低压铸造机用自动锁模机构，包括低压铸造机本体，所述低压铸造机本体包括支撑组件，所述支撑组件上设有模具下安装板，所述模具下安装板四角设有导柱，所述导柱顶端设有支撑板，所述支撑板上设有液压缸，所述液压缸靠近所述模具下安装板一端设有模具上安装板，所述模具上安装板上设有复位油缸，所述模具上安装板两侧设有锁模块。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：虽然该装置可以及时对铸造机进行锁模，但是该装置不易调整锁模的下压力度，不易适应现实操作中需要的不同压力需求。
技术实现思路
1、本实用新型目的是针对背景技术中存在不易调整锁模的下压力度，不易适应现实操作中需要的不同压力需求的问题，提出一种低压铸造机用自动锁模机构。
2、本实用新型的技术方案：一种低压铸造机用自动锁模机构，包括下模块、下压块、上模块、液压杆、电动推杆、锁模块和斜槽；
3、下模块上设置有多个定位杆；下压块设置在下模块的上端，多个定位杆均贯穿下压块的内部；上模块设置在多个定位杆的上端；液压杆设置在上模块的上端面，液压杆的驱动端贯穿上模块并设置有连接杆，连接杆的底端连接在下压块的上端面；两个电动推杆分别设置在下压块的两侧，下压块的两侧均开设有空槽，两个电动推杆的驱动端伸入空槽连接有连接块；两个锁模块分别设置在两个连接块的外端，两个锁模块上均开设有多个锯齿；两个斜槽分别设置在下模块的两侧，两个斜槽的内部均设置有卡辊，多个锯齿与两个卡辊分别卡接。
4、优选的，下模块的上端面开设有成型槽，下模块的内部伸缩连接有多个限位杆，多个限位杆上设置有限位圈。
5、优选的，上模块的底面设置有多个顶出杆，多个顶出杆的底端均贯穿下压块。
6、优选的，两个锁模块的形状均为三角形，两个锁模块的内端均伸入上模块与下压块之间。
7、优选的，多个限位杆的外部均套设有弹簧，多个顶出杆的外部均套设有弹簧。
8、优选的，两个电动推杆的驱动功率相同。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
10、通过设置下模块、定位杆、下压块、上模块、液压杆、连接杆、电动推杆、空槽、连接块、锁模块、锯齿、斜槽和卡辊，液压杆驱动连接杆，连接杆推动下压块在定位杆的限位下向下压动，下压块移动至下模块上方合并压制未成品，进行低压铸造，然后启动两个电动推杆，两个电动推杆驱动连接块在空槽内移动，带动锁模块向内移动，锁模块向内移动，其上的锯齿与卡辊卡接，可以对下压块进行锁模，由于锁模块是三角形的，所以移动锁模块可以调整对下压块锁模的下压力，以调整对下压块锁模的力度，可以根据不同的需要，调整下压的压力。综上所述，本装置可以根据不同的需求，调整下压的压力。
1.一种低压铸造机用自动锁模机构，其特征在于，包括下模块(1)、下压块(3)、上模块(4)、液压杆(5)、电动推杆(7)、锁模块(10)和斜槽(12)；
2.根据权利要求1所述的低压铸造机用自动锁模机构，其特征在于，下模块(1)的上端面开设有成型槽(14)，下模块(1)的内部伸缩连接有多个限位杆(15)，多个限位杆(15)上设置有限位圈(16)。
3.根据权利要求1所述的低压铸造机用自动锁模机构，其特征在于，上模块(4)的底面设置有多个顶出杆(17)，多个顶出杆(17)的底端均贯穿下压块(3)。
4.根据权利要求1所述的低压铸造机用自动锁模机构，其特征在于，两个锁模块(10)的形状均为三角形，两个锁模块(10)的内端均伸入上模块(4)与下压块(3)之间。
5.根据权利要求2所述的低压铸造机用自动锁模机构，其特征在于，多个限位杆(15)的外部均套设有弹簧(18)，多个顶出杆(17)的外部均套设有弹簧(18)。
6.根据权利要求1所述的低压铸造机用自动锁模机构，其特征在于，两个电动推杆(7)的驱动功率相同。
