本技术涉及磨床碎料清理，尤其涉及一种数控磨床碎料排出结构。
背景技术：
1、数控磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
2、现有的数控磨床中产生的碎料不便直接从机床内部排出，需要将机床停机后，由人工对碎料进行清理，操作较为繁琐，不利于节省时间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控磨床碎料排出结构，打磨后产生的碎料被抽入收集箱中，空气被滤袋过滤后排出排气口，碎料则留在滤袋内，更加方便打磨后产生的碎料的排出。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种数控磨床碎料排出结构，包括磨床主体，所述磨床主体的中部安装有底座，且所述磨床主体的左侧设置有磨轮，所述底座的上方安装有载台，且所述底座的外侧设置有导杆，所述导杆通过固定杆与所述底座固定，且所述导杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一侧固定有把柄，所述把柄的下方固定有刮板；
4、所述磨床主体的后侧安装有管头，所述管头的后端连接有吸料管，所述吸料管的内部安装有马达，所述马达的输出端连接有抽风扇，所述吸料管的出风端固定有收集箱，所述收集箱的一侧开设有排气口，所述吸料管的出风端套接有连接管，所述连接管的出风端连接有滤袋。
5、优选地，所述导杆呈环形结构，所述固定杆仅设有一个，且所述固定杆的位置与所述管头相靠近。
6、优选地，所述吸料管的外壁设置有第一磁铁，所述连接管的内壁设置有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁异极相吸。
7、优选地，所述收集箱与所述磨床主体通过支撑杆固定相连。
8、优选地，所述管头的内壁呈漏斗状结构。
9、优选地，所述收集箱的一侧铰接有箱门。
10、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
11、1、使用磨轮对固定于载台上的工件进行打磨，启动马达，马达带动抽风扇转动，将碎料抽入收集箱中，空气被滤袋过滤后排出排气口，碎料则留在滤袋内，更加方便打磨后产生的碎料的排出；
12、2、掉落在靠近管头一侧的碎料更易被吸入收集箱，在关闭磨轮之后，握住把柄移动刮板，利用刮板将背离管头处掉落的碎料，刮到靠近管头的位置处，以便抽风扇将剩余的碎料吸入收集箱中，操作简便。
1.一种数控磨床碎料排出结构，包括磨床主体（1），其特征在于，所述磨床主体（1）的中部安装有底座（2），且所述磨床主体（1）的左侧设置有磨轮（9），所述底座（2）的上方安装有载台（3），且所述底座（2）的外侧设置有导杆（4），所述导杆（4）通过固定杆（5）与所述底座（2）固定，且所述导杆（4）的表面滑动连接有滑套（6），所述滑套（6）的一侧固定有把柄（7），所述把柄（7）的下方固定有刮板（8）；
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床碎料排出结构，其特征在于，所述导杆（4）呈环形结构，所述固定杆（5）仅设有一个，且所述固定杆（5）的位置与所述管头（10）相靠近。
3.根据权利要求1所述的一种数控磨床碎料排出结构，其特征在于，所述吸料管（11）的外壁设置有第一磁铁（15），所述连接管（13）的内壁设置有第二磁铁（16），所述第一磁铁（15）与所述第二磁铁（16）异极相吸。
4.根据权利要求1所述的一种数控磨床碎料排出结构，其特征在于，所述收集箱（12）与所述磨床主体（1）通过支撑杆（19）固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种数控磨床碎料排出结构，其特征在于，所述管头（10）的内壁呈漏斗状结构。
6.根据权利要求1所述的一种数控磨床碎料排出结构，其特征在于，所述收集箱（12）的一侧铰接有箱门（18）。
