本技术涉及卸料，具体为一种稀土抛光粉焙烧回转窑卸料组件。
背景技术：
1、稀土抛光粉是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。
2、现有的稀土抛光粉焙烧回转窑卸料组件大多容易出现卡料的现象，影响卸料的效率，并且在卸料的过程中，稀土抛光粉容易粘到内壁上，需要人工进行清理，容易造成浪费，因此本实用新型提出一种稀土抛光粉焙烧回转窑卸料组件，解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种稀土抛光粉焙烧回转窑卸料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土抛光粉焙烧回转窑卸料组件，包括筒体，所述筒体的上端固定连接有导料环，所述筒体的上端无导料环的部分固定连接有挡板，所述挡板上端远离导料环的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述筒体的下端中部固定连接有下料口；
3、所述筒体的中部设有穿过挡板的固定杆，所述固定杆上固定连接有螺旋叶片，所述固定杆的上端固定连接有第二齿轮，所述固定杆的下端固定连接有固定轴，所述固定轴上固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆的另一端均固定连接有刮壁板。
4、优选的，所述筒体的下端为半球型结构设置。
5、优选的，所述导料环的内环与外环之间通过斜板固定连接，所述第二齿轮位于斜板的下方。
6、优选的，所述第一齿轮和第二齿轮上的齿相啮合。
7、优选的，所述搅拌杆位于下料口的内部，所述刮壁板靠近下料口的一侧为弧形结构设置。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用导料环、挡板、螺旋叶片、搅拌杆和刮壁板，在卸料的过程中便于将筒体内的稀土抛光粉打散，不易出现卡料的现象，而且采用刮壁板，避免粘壁造成的浪费，便于使用。
1.一种稀土抛光粉焙烧回转窑卸料组件，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上端固定连接有导料环（2），所述筒体（1）的上端无导料环（2）的部分固定连接有挡板（3），所述挡板（3）上端远离导料环（2）的一侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的另一端固定连接有第一齿轮（6），所述筒体（1）的下端中部固定连接有下料口（7）；
2.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉焙烧回转窑卸料组件，其特征在于：所述筒体（1）的下端为半球型结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉焙烧回转窑卸料组件，其特征在于：所述导料环（2）的内环与外环之间通过斜板（21）固定连接，所述第二齿轮（10）位于斜板（21）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉焙烧回转窑卸料组件，其特征在于：所述第一齿轮（6）和第二齿轮（10）上的齿相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种稀土抛光粉焙烧回转窑卸料组件，其特征在于：所述搅拌杆（12）位于下料口（7）的内部，所述刮壁板（121）靠近下料口（7）的一侧为弧形结构设置。
