本发明涉及高压电容器运输，尤其涉及一种特高压用电容器组运输支座。
背景技术：
1、特高压直流输电工程中使用的滤波电容器组，常采用塔形结构，在现场进行组装，由供应商将每组电容器组进行叠装，运输至现场，电容器组每一层要安装八个，八个的高度不能保证在同一个水平度，会造成安装倾斜，在长途运输中，易发生事故，在日常生活中较为常见。
2、中国专利申请cn106252104b公开了一种电容器存放移动装置，该专利包括底座，所述的底座下方设有若干变向滚动轮，所述的底座上设有安装座和插槽，所述的插槽位于安装座前方，所述的安装座内部安装有控制电路和若干螺线管，所述的螺线管均通过控制电路并联，所述的控制电路下方连接有变压器，所述的变压器一端连接控制器，所述的变压器另一端连接移动电源，所述的安装座前方设有吸附板，所述的吸附板下方设有插板，所述的插板插入插槽内部。该装置方便电容器分类存放，避免传统的堆积存放，保证电容器质量，同时可以自由移动，方便收集整理，节省搬运时间。
3、发明人在日常生活使用中发现，在对特高压直流输电工程中的滤波电容器组进行使用时，需要对电容器组进行运输至安装现场，而通常对电容器进行运输过程中，将会需要利用大量的支撑底座进行支撑防护，从而在长时间的安装过程中，容易出现安装板的磨损老化，进而导致无法稳定对支撑底座进行安装固定的情况，从而让支撑底座上安装的电容器发生倾斜磕碰损坏的问题，本发明提出一种特高压用电容器组运输支座。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决现有技术中存在对特高压直流输电工程中的滤波电容器组进行使用时，需要对电容器组进行运输至安装现场，而通常对电容器进行运输过程中，将会需要利用大量的支撑底座进行支撑防护，从而在长时间的安装过程中，容易出现安装板的磨损老化，进而导致无法稳定对支撑底座进行安装固定的情况，从而让支撑底座上安装的电容器发生倾斜磕碰损坏的缺点。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种特高压用电容器组运输支座，包括若干个转运板，若干个所述转运板的两端均设置有安装板，若干个所述转运板的表面均安装有两个电容器主体，两个所述转运板的间距尺寸与电容器主体的截面尺寸相适配，所述转运板的侧壁表面靠近安装板的位置均设有调节装置，所述调节装置包括衔接槽。
3、采用上述技术方案，达到了在对特高压直流输电工程中的滤波电容器组进行使用时，需要对电容器组进行运输至安装现场，而通常对电容器进行运输过程中，将会需要利用大量的支撑底座进行支撑防护，从而在长时间的安装过程中，容易出现安装板的磨损老化，进而导致无法稳定对支撑底座进行安装固定的情况，从而让支撑底座上安装的电容器发生倾斜磕碰损坏，此时为了方便对安装板进行更换限位，通过调节装置进行便捷的操作使用。
4、优选地，所述衔接槽开设在转运板的侧壁表面，所述衔接槽的内壁底面固定连接有若干个衔接柱，若干个所述衔接柱的圆弧面均滑动连接有衔接板，所述衔接板均为硬质合金板，所述衔接板的截面呈“t”形，所述安装板侧壁对应衔接槽的位置固定连接有连接板，所述连接板的表面与衔接槽的内壁相插接，所述连接板的底面与衔接柱的上端表面相抵接，所述安装板侧壁表面对应衔接板的位置均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁尺寸大于衔接板的截面尺寸，所述滑动槽的内壁顶端与衔接板相卡接，所述安装板底面对应衔接板的位置卡接有衔接架，所述衔接架的截面呈“u”形，所述衔接架的两端均螺纹连接有转轴，所述转轴的底端均转动连接有定位板，所述安装板与转运板上端表面对应定位板的位置均固定连接有定位柱，所述定位柱的圆弧面与定位板相插接。
5、采用上述技术方案，达到了先将衔接架放置在若干个衔接板的底面，而转运板侧壁开设的衔接槽通过固定的衔接柱与衔接板进行滑动，由于衔接板受到重力的作用，衔接板在不受外力的作用下处于衔接柱的底端，这时将安装板一侧的连接板插入衔接槽中，而衔接板则会沿着滑动槽与安装板插接，当安装板与转运板和衔接板完全抵接重合后，再转动衔接架两端的转轴，让转轴带动底端的定位板与安装板和转运板表面固定的定位柱进行插接限位，同时可以对衔接架与衔接板的底面进行挤压固定，从而让整个衔接板与安装板之间无法滑动脱落。
6、优选地，所述滑动槽的上端两侧均开设有防护槽，所述防护槽的内壁尺寸与衔接板的截面尺寸相适配。
7、采用该优选方案，达到了在对安装板与转运板之间进行拉动时，通过滑动槽内开设的防护槽可以对衔接板的位置进行限位，无法有效地让安装板与转运板之间进行分离。
8、优选地，所述衔接柱的上端圆弧面固定连接有磁环，所述磁环的表面与衔接板的表面相吸附。
9、采用该优选方案，达到了在对衔接板与衔接柱的位置进行滑动上移时，通过衔接柱表面固定的磁环可以将衔接板进行更好的吸附固定，增大了衔接板的挤压强度。
10、优选地，所述衔接柱的圆弧面两端均固定连接有限位块，所述限位块的表面与衔接板内壁滑动连接。
11、采用该优选方案，达到了在对衔接板的位置进行调节时，为了避免衔接板的位置发生偏移，此时通过衔接柱表面固定的限位块进行辅助限位固定。
12、优选地，两个所述安装板彼此靠近的一侧四周边角均设有支撑装置，所述支撑装置包括支撑座，所述支撑座的两端均与安装板固定连接有，所述支撑座的两端表面均开设有若干个均匀分布的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔。
13、采用上述技术方案，达到了在对安装板和转运板之间进行安装支撑限位的过程中，为了有效地提高整个转运板之间的稳定性，此时通过支撑座进行安装操作，而支撑座的上下两端均开设有三组孔位，分别为第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，三组安装孔互不干涉，可根据不同孔位要求进行安装，增加支撑座的通用性。
14、优选地，所述支撑座的两端圆弧面均固定连接有若干个支撑板，若干个所述支撑板均为不锈钢加强筋。
15、采用该优选方案，达到了通过不锈钢材质的加强筋支撑板可以有效地增大支撑座的强度，避免支撑座发生形变。
16、优选地，所述安装板的两侧表面对应支撑座的位置均固定连接有若干个引导块，若干个所述引导块的尺寸与支撑座的尺寸相适配。
17、采用该优选方案，达到了在对支撑座进行安装固定的过程中，利用安装板表面固定的引导块，可以对支撑座的位置进行临时限位引导固定。
18、优选地，所述转运板表面对应电容器主体的位置均设有辅助装置，所述辅助装置包括两个转动架，两个所述转动架的底面均转运板的表面固定连接，所述转动架的内壁均转动连接有转动轴，两个所述转动轴内壁均滑动插接有同一个镶嵌杆，所述电容器主体上端表面对应镶嵌杆的位置胶接有若干个固定板，若干个所述固定板每两个为一组，其中一组所述固定板的内壁与镶嵌杆相卡接，所述转动轴的圆弧面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与镶嵌杆的表面相抵接。
19、采用上述技术方案，达到了在对电容器主体进行搬运的过程中，为了避免电容器主体与转运板之间的位置发生偏移晃动，此时先拉动转运板表面转动架内的转动轴，再对转动轴圆弧面的螺杆进行转动，从而让镶嵌杆与转动轴之间处于松弛状态，再将镶嵌杆与电容器主体表面上端的固定板进行卡接固定，之后再转动螺杆进行挤压固定，从而有效便捷地对整个电容器主体的位置进行辅助防护。
20、优选地，所述固定板的内壁底面均固定连接有镶嵌板，所述镶嵌板的截面呈圆弧状。
21、采用该优选方案，达到了通过固定板内壁固定圆弧状的镶嵌板可以更好地对镶嵌杆进行卡接，避免镶嵌杆位置的脱落。
22、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
23、1、本发明中，在对特高压直流输电工程中的滤波电容器组进行使用时，需要对电容器组进行运输至安装现场，而通常对电容器进行运输过程中，将会需要利用大量的支撑底座进行支撑防护，从而在长时间的安装过程中，容易出现安装板的磨损老化，进而导致无法稳定对支撑底座进行安装固定的情况，从而让支撑底座上安装的电容器发生倾斜磕碰损坏，此时为了方便对安装板进行更换限位，通过调节装置进行便捷的操作使用。
24、2、本发明中，通过设置调节装置，先将衔接架放置在若干个衔接板的底面，而转运板侧壁开设的衔接槽通过固定的衔接柱与衔接板进行滑动，由于衔接板受到重力的作用，衔接板在不受外力的作用下处于衔接柱的底端，这时将安装板一侧的连接板插入衔接槽中，而衔接板则会沿着滑动槽与安装板插接，当安装板与转运板和衔接板完全抵接重合后，再转动衔接架两端的转轴，让转轴带动底端的定位板与安装板和转运板表面固定的定位柱进行插接限位，同时可以对衔接架与衔接板的底面进行挤压固定，从而让整个衔接板与安装板之间无法滑动脱落，在对安装板与转运板之间进行拉动时，通过滑动槽内开设的防护槽可以对衔接板的位置进行限位，无法有效地让安装板与转运板之间进行分离，在对衔接板与衔接柱的位置进行滑动上移时，通过衔接柱表面固定的磁环可以将衔接板进行更好的吸附固定，增大了衔接板的挤压强度。
25、3、本发明中，通过设置支撑装置，在对安装板和转运板之间进行安装支撑限位的过程中，为了有效地提高整个转运板之间的稳定性，此时通过支撑座进行安装操作，而支撑座的上下两端均开设有三组孔位，分别为第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，三组安装孔互不干涉，可根据不同孔位要求进行安装，增加支撑座的通用性。通过不锈钢材质的加强筋支撑板可以有效的增大支撑座的强度，避免支撑座发生形变，在对支撑座进行安装固定的过程中，利用安装板表面固定的引导块，可以对支撑座的位置进行临时限位引导固定。
26、4、本发明中，通过设置辅助装置，在对电容器主体进行搬运的过程中，为了避免电容器主体与转运板之间的位置发生偏移晃动，此时先拉动转运板表面转动架内的转动轴，再对转动轴圆弧面的螺杆进行转动，从而让镶嵌杆与转动轴之间处于松弛状态，再将镶嵌杆与电容器主体表面上端的固定板进行卡接固定，之后再转动螺杆进行挤压固定，从而有效便捷地对整个电容器主体的位置进行辅助防护，通过固定板内壁固定圆弧状的镶嵌板可以更好地对镶嵌杆进行卡接，避免镶嵌杆位置的脱落。
1.一种特高压用电容器组运输支座，包括若干个转运板（2），其特征在于：若干个所述转运板（2）的两端均设置有安装板（3），若干个所述转运板（2）的表面均安装有两个电容器主体（1），两个所述转运板（2）的间距尺寸与电容器主体（1）的截面尺寸相适配，所述转运板（2）的侧壁表面靠近安装板（3）的位置均设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括衔接槽（401）。
2.根据权利要求1所述的一种特高压用电容器组运输支座，其特征在于：所述衔接槽（401）开设在转运板（2）的侧壁表面，所述衔接槽（401）的内壁底面固定连接有若干个衔接柱（402），若干个所述衔接柱（402）的圆弧面均滑动连接有衔接板（403），所述衔接板（403）均为硬质合金板，所述衔接板（403）的截面呈“t”形，所述安装板（3）侧壁对应衔接槽（401）的位置固定连接有连接板（406），所述连接板（406）的表面与衔接槽（401）的内壁相插接，所述连接板（406）的底面与衔接柱（402）的上端表面相抵接，所述安装板（3）侧壁表面对应衔接板（403）的位置均开设有滑动槽（407），所述滑动槽（407）的内壁尺寸大于衔接板（403）的截面尺寸，所述滑动槽（407）的内壁顶端与衔接板（403）相卡接，所述安装板（3）底面对应衔接板（403）的位置卡接有衔接架（408），所述衔接架（408）的截面呈“u”形，所述衔接架（408）的两端均螺纹连接有转轴（409），所述转轴（409）的底端均转动连接有定位板（411），所述安装板（3）与转运板（2）上端表面对应定位板（411）的位置均固定连接有定位柱（410），所述定位柱（410）的圆弧面与定位板（411）相插接。
3.根据权利要求2所述的一种特高压用电容器组运输支座，其特征在于：所述滑动槽（407）的上端两侧均开设有防护槽（412），所述防护槽（412）的内壁尺寸与衔接板（403）的截面尺寸相适配。
4.根据权利要求2所述的一种特高压用电容器组运输支座，其特征在于：所述衔接柱（402）的上端圆弧面固定连接有磁环（404），所述磁环（404）的表面与衔接板（403）的表面相吸附。
5.根据权利要求2所述的一种特高压用电容器组运输支座，其特征在于：所述衔接柱（402）的圆弧面两端均固定连接有限位块（405），所述限位块（405）的表面与衔接板（403）内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种特高压用电容器组运输支座，其特征在于：两个所述安装板（3）彼此靠近的一侧四周边角均设有支撑装置（5），所述支撑装置（5）包括支撑座（56），所述支撑座（56）的两端均与安装板（3）固定连接有，所述支撑座（56）的两端表面均开设有若干个均匀分布的第一安装孔（51）、第二安装孔（52）和第三安装孔（53）。
7.根据权利要求6所述的一种特高压用电容器组运输支座，其特征在于：所述支撑座（56）的两端圆弧面均固定连接有若干个支撑板（54），若干个所述支撑板（54）均为不锈钢加强筋。
8.根据权利要求6所述的一种特高压用电容器组运输支座，其特征在于：所述安装板（3）的两侧表面对应支撑座（56）的位置均固定连接有若干个引导块（57），若干个所述引导块（57）的尺寸与支撑座（56）的尺寸相适配。
9.根据权利要求1所述的一种特高压用电容器组运输支座，其特征在于：所述转运板（2）表面对应电容器主体（1）的位置均设有辅助装置（6），所述辅助装置（6）包括两个转动架（61），两个所述转动架（61）的底面均转运板（2）的表面固定连接，所述转动架（61）的内壁均转动连接有转动轴（62），两个所述转动轴（62）内壁均滑动插接有同一个镶嵌杆（63），所述电容器主体（1）上端表面对应镶嵌杆（63）的位置胶接有若干个固定板（65），若干个所述固定板（65）每两个为一组，其中一组所述固定板（65）的内壁与镶嵌杆（63）相卡接，所述转动轴（62）的圆弧面螺纹连接有螺杆（64），所述螺杆（64）的一端与镶嵌杆（63）的表面相抵接。
10.根据权利要求9所述的一种特高压用电容器组运输支座，其特征在于：所述固定板（65）的内壁底面均固定连接有镶嵌板（66），所述镶嵌板（66）的截面呈圆弧状。
