本发明涉及油画棒生产，具体为一种油画棒成型设备。
背景技术：
1、油画棒成型通常指的是油画棒生产过程中的一个阶段，这个阶段涉及将已经混合好的颜料和结合剂混合物通过加热、倒模和冷却等步骤转变成实际可以使用的棒状形态。
2、在当前的油画棒生产流程中，为了抵消固化或冷却阶段可能出现的体积收缩，工艺要求在充填模具后再倒入额外的混合物，形成覆盖层，这一步骤旨在最大程度减少成品中气泡的产生，并确保油画棒的结构完整性，混合物固化后，通常会小心翼翼地去除模具表面的多余物质，利用模具底部推杆，将成型的油画棒推出模具，尽管致力于循环利用这些剔除的多余材料，但必须指出，某些混合物经过一次以上的熔化和凝固过程后，其颜料和结合剂的组分可能会有所改变，这改变可能会影响到颜色稳定性和油画棒的质感，从而对其使用性能产生不利影响。
3、目前的生产实践导致了相对较高的废料产出，在某些油画棒的生产过程中，这些废料不能简单地通过融化和重塑来回收利用，从而造成了资源的浪费以及生产成本的提高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种油画棒成型设备，以减少凝固废料的产生，在保证产品质量的同时，降低成本。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油画棒成型设备，包括：模具，所述模具的上方设置有供料装置，所述供料装置两侧设置有导轨，所述导轨上安装有清理装置,所述供料装置包括：
3、主输入管，与储存混合液的容器相连接；
4、出料管，位于所述模具的上方，所述出料管的延伸方向与所述模具顶面中线相平行，所述出料管的环形外壁底部开设有出料口；
5、调节阀，调节阀的输出端与所述出料管相连接；
6、连接管，与所述主输入管相连接，所述连接管与所述调节阀的输入端进行连接，所述连接管的直径小于所述主输入管的直径和出料管的直径；
7、回流管，与所述调节阀的输出端相连接，所述回流管与容器相连接；
8、桥接管，与所述连接管相连接；
9、抽吸管，与所述桥接管相连接，所述抽吸管上开设有吸水口。
10、优选的，所述导轨包括：
11、滑动部，沿所述模具顶面边缘处设置，所述滑动部的延伸方向与所述主输入管轴线方向相互垂直，所述滑动部的顶面开设滑槽，所述滑槽沿所述滑动部的延伸方向设置；
12、支撑部，至少一个所述支撑部设置于所述滑动部的端部。
13、优选的，所述模具的顶面滑动设置有辅助装置；
14、所述辅助装置包括：
15、基板，至少两个所述基板并列分布，至少两个所述基板之间通过连接件进行连接，至少两个所述基板的顶面开设有与所述模具相匹配的第一通孔；
16、加热板，加热板的数量与所述基板相匹配，所述加热板的底面与所述基板的顶面相匹配，所有所述加热板安装于对应所述基板的顶面，所有所述加热板的顶面具有倾斜角度，且所有所述加热板的顶面组合成连续平面，该所述连续平面与基底所在的平面之间夹角大于0°，所述加热板的顶面开设有与所述第一通孔相匹配的第二通孔。
17、优选的，所述加热板的顶面设置有滑块，所述滑块呈u形结构，所述滑块远离加热板顶面的一端设置于滑槽内。
18、优选的，所述清理装置包括：
19、第一轴杆，通过第一基座转动设置在所述支撑部的顶面上；
20、拨杆，拨杆的数量与所述加热板在所述第一轴杆轴线方向上的第二通孔数量相匹配，所述拨杆安装于所述第一轴杆的外壁上；
21、第二基座，两个所述第二基座安装在所述支撑部顶面上，所述第二基座上开设有限位槽；
22、第二轴杆，第二轴杆的两端设置于两个所述第二基座上的限位槽内，且所述第二轴杆与所述第一轴杆相互平行；
23、驱动轮，安装于所述第二轴杆上，所述驱动轮的外壁抵接于所述加热板的顶面上；
24、第一齿轮，安装于所述第一轴杆的端部；
25、第二齿轮，安装于所述第二轴杆的端部，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
26、优选的，所述限位槽呈弧形结构，且限位槽的圆心位于第一轴杆的中心轴线上。
27、优选的，所述限位槽内设置有复位件，所述复位件位于第二轴杆的上方。
28、本发明提出的一种油画棒成型设备，有益效果在于：
29、本发明通过供料装置在对模具腔体进行浇注成型过程中，减少腔体外残留的混合液，避免在油画棒成型时产生过多的废料，降低生产成本，优化材料的利用率。
1.一种油画棒成型设备，包括：模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的上方设置有供料装置(2)，所述供料装置(2)两侧设置有导轨(3)，所述导轨(3)上安装有清理装置(6),所述供料装置(2)包括：
2.根据权利要求1所述的一种油画棒成型设备，其特征在于：所述加热板(431)的顶面设置有滑块(5)，所述滑块(5)呈u形结构，所述滑块(5)远离加热板(431)顶面的一端设置于滑槽(312)内。
3.根据权利要求1所述的一种油画棒成型设备，其特征在于：所述限位槽(642)呈弧形结构，且限位槽(642)的圆心位于第一轴杆(61)的中心轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种油画棒成型设备，其特征在于：所述限位槽(642)内设置有复位件(65)，所述复位件(65)位于第二轴杆(66)的上方。
