一种曳引轮油泥清洗装置的制作方法

专利检索2026-09-20  2


本技术涉及清洗,具体为一种曳引轮油泥清洗装置。


背景技术:

1、曳引轮是曳引机上的绳轮,也称曳引绳轮或驱绳轮。是电梯传递曳引动力的装置,利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力,装在减速器中的蜗轮轴上。如是无齿轮曳引机,装在制动器的旁侧,与电动机轴、制动器轴在同一轴线上。

2、传统的曳引轮清洗装置在进行清洗时,多是由两名及以上的工作人员手持曳引轮,然后通过高压水枪对其进行清洗,这样的清洗方式对曳引轮绳槽的清洗较差,进而影响曳引轮的清洗效果。


技术实现思路

1、针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种曳引轮油泥清洗装置,解决由两名及以上的工作人员手持曳引轮,然后通过高压水枪对其进行清洗,这样的清洗方式对曳引轮绳槽的清洗较差,进而影响曳引轮的清洗效果,当滑动板距离曳引轮外壁2㎜时,清洗刷插入曳引轮绳槽的内侧,此时清洗刷的刷毛与曳引轮绳槽壁体接触贴合,当曳引轮在动力组件的带动下进行转动时,曳引轮绳槽在转动的过程中与刷毛产生相互摩擦,进而实现对曳引轮绳槽的清洗的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种曳引轮油泥清洗装置,包括底座组件、动力组件、定位组件、清洗组件,所述底座组件包括基底座、安装板,所述基底座的顶部连接有动力箱,所述动力组件包括电机,所述电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴远离电机的一端连接有主动齿轮,所述动力箱的内侧设置有被动齿轮,所述被动齿轮的内侧设置有联动轴,所述定位组件包括定位平台、定位侧板,所述定位平台的顶部连接有定位柱,所述定位侧板的一端连接有稳固杆,所述定位柱的外壁连接有电推杆,所述电推杆的输出端连接有定位内板,所述清洗组件包括旋钮板,所述旋钮板的一端连接有螺纹杆,所述安装板的内侧设置有限位杆,所述限位杆的一端连接有滑动板,所述滑动板远离限位杆的一端连接有清洗刷。

3、本实用新型的有益效果为:当滑动板距离曳引轮外壁2㎜时,清洗刷插入曳引轮绳槽的内侧,此时清洗刷的刷毛与曳引轮绳槽壁体接触贴合,当曳引轮在动力组件的带动下进行转动时,曳引轮绳槽在转动的过程中与刷毛产生相互摩擦,进而实现对曳引轮绳槽的清洗,当对曳引轮进行清洗时,清洗箱里面的水体加压后通过输水管输送到喷淋头,然后水体通过喷淋头喷射出,用于对曳引轮的清洗,同时由于曳引轮在动力组件的带动下进行转动,进而保障对曳引轮的清洗效果。

4、为了转动轴在转动的过程中带动主动齿轮的转动:

5、作为上述技术方案的进一步改进:所述电机设置在动力箱内侧且与动力箱的内壁相连接,所述电机与操作面板电性连接。

6、本改进的有益效果为:启动电机的运行后,电机进行工作并带动转动轴的同步转动,然后转动轴在转动的过程中带动主动齿轮的转动。

7、为了通过联动轴的转动实现定位平台的转动:

8、作为上述技术方案的进一步改进:所述主动齿轮与被动齿轮啮合传动连接,所述联动轴的顶部贯穿动力箱并延伸至与定位平台相连接,所述联动轴远离定位平台的一端通过标准件与动力箱的内壁转动连接。

9、本改进的有益效果为:当被动齿轮在主动齿轮的带动下进行转动时,被动齿轮在转动的过程中带动联动轴的同步转动,进而通过联动轴的转动实现定位平台的转动。

10、为了定位侧板与曳引轮孔洞内壁接触,实现对曳引轮初步的定位:

11、作为上述技术方案的进一步改进:所述定位侧板为弧形结构且设置有四块,所述稳固杆远离定位侧板的一端与定位柱的外壁相连接。

12、本改进的有益效果为:使用装置时,将曳引轮平稳放置在定位平台上面,同时使定位柱与定位侧板穿过曳引轮的孔洞,此时定位侧板与曳引轮孔洞内壁接触,实现对曳引轮初步的定位。

13、为了保障曳引轮在动力组件带动下进行转动时的稳固性:

14、作为上述技术方案的进一步改进:所述电推杆共设置有四个且与操作面板电性连接,所述定位内板远离电推杆的一端连接有防护垫。

15、本改进的有益效果为:定位内板在电推杆的作用下逐渐向曳引轮孔洞内壁进行靠近,然后直至防护垫与曳引轮孔洞内壁紧密贴合,进而实现对曳引轮进一步的定位,通过防护垫的设置,能够增加与曳引轮孔洞内壁的摩擦力,同时通过定位内板与定位侧板的共同设置,实现对曳引轮的双重定位,进而保障曳引轮在动力组件带动下进行转动时的稳固性。

16、为了水体通过喷淋头喷射出,用于对曳引轮的清洗:

17、作为上述技术方案的进一步改进:所述动力箱顶部的四角通过支架连接有喷淋头,所述喷淋头通过输水管与清洗箱相连接。

18、本改进的有益效果为:当对曳引轮进行清洗时,清洗箱里面的水体加压后通过输水管输送到喷淋头,然后水体通过喷淋头喷射出,用于对曳引轮的清洗,同时由于曳引轮在动力组件的带动下进行转动,进而保障对曳引轮的清洗效果。

19、为了能够同时对曳引轮绳槽进行双重清洗:

20、作为上述技术方案的进一步改进:所述清洗组件共设置有两组,两组所述清洗组件对称设置,所述安装板的下端连接有支撑底板,所述支撑底板设置在基底座的顶部,所述螺纹杆与安装板螺纹转动连接,所述限位杆与安装板滑动连接,所述螺纹杆远离旋钮板的一端通过标准件与滑动板转动连接。

21、本改进的有益效果为:完成对曳引轮的定位后,转动旋钮板,滑动板在螺纹杆与限位杆的共同作用下进行直线,进而实现滑动板向曳引轮靠近的移动,通过设置两组清洗组件,能够同时对曳引轮绳槽进行双重清洗,进而保障对曳引轮绳槽的清洗效果。

22、为了曳引轮绳槽在转动的过程中与刷毛产生相互摩擦,进而实现对曳引轮绳槽的清洗:

23、作为上述技术方案的进一步改进:所述清洗刷的俯视横截面为弧形结构设置,所述清洗刷的尺寸与曳引轮绳槽的尺寸相匹配,所述清洗刷远离滑动板的周面外壁连接有刷毛,所述刷毛为柔性软毛。

24、本改进的有益效果为:当滑动板距离曳引轮外壁2㎜时,清洗刷插入曳引轮绳槽的内侧,此时清洗刷的刷毛与曳引轮绳槽壁体接触贴合,当曳引轮在动力组件的带动下进行转动时,曳引轮绳槽在转动的过程中与刷毛产生相互摩擦,进而实现对曳引轮绳槽的清洗。



技术特征:

1.一种曳引轮油泥清洗装置,包括底座组件(1)、动力组件(2)、定位组件(3)、清洗组件(4),所述底座组件(1)包括基底座(11)、安装板(14),所述基底座(11)的顶部连接有动力箱(12),其特征在于:所述动力组件(2)包括电机(21),所述电机(21)的输出端连接有转动轴(22),所述转动轴(22)远离电机(21)的一端连接有主动齿轮(23),所述动力箱(12)的内侧设置有被动齿轮(24),所述被动齿轮(24)的内侧设置有联动轴(25),所述定位组件(3)包括定位平台(31)、定位侧板(34),所述定位平台(31)的顶部连接有定位柱(32),所述定位侧板(34)的一端连接有稳固杆(33),所述定位柱(32)的外壁连接有电推杆(35),所述电推杆(35)的输出端连接有定位内板(36),所述清洗组件(4)包括旋钮板(41),所述旋钮板(41)的一端连接有螺纹杆(42),所述安装板(14)的内侧设置有限位杆(43),所述限位杆(43)的一端连接有滑动板(44),所述滑动板(44)远离限位杆(43)的一端连接有清洗刷(45)。

2.根据权利要求1所述的一种曳引轮油泥清洗装置,其特征在于:所述电机(21)设置在动力箱(12)内侧且与动力箱(12)的内壁相连接,所述电机(21)与操作面板电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种曳引轮油泥清洗装置,其特征在于:所述主动齿轮(23)与被动齿轮(24)啮合传动连接,所述联动轴(25)的顶部贯穿动力箱(12)并延伸至与定位平台(31)相连接,所述联动轴(25)远离定位平台(31)的一端通过标准件与动力箱(12)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种曳引轮油泥清洗装置,其特征在于:所述定位侧板(34)为弧形结构且设置有四块,所述稳固杆(33)远离定位侧板(34)的一端与定位柱(32)的外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种曳引轮油泥清洗装置,其特征在于:所述电推杆(35)共设置有四个且与操作面板电性连接,所述定位内板(36)远离电推杆(35)的一端连接有防护垫(37)。

6.根据权利要求1所述的一种曳引轮油泥清洗装置,其特征在于:所述动力箱(12)顶部的四角通过支架连接有喷淋头(38),所述喷淋头(38)通过输水管与清洗箱相连接。

7.根据权利要求1所述的一种曳引轮油泥清洗装置,其特征在于:所述清洗组件(4)共设置有两组,两组所述清洗组件(4)对称设置,所述安装板(14)的下端连接有支撑底板(13),所述支撑底板(13)设置在基底座(11)的顶部,所述螺纹杆(42)与安装板(14)螺纹转动连接,所述限位杆(43)与安装板(14)滑动连接,所述螺纹杆(42)远离旋钮板(41)的一端通过标准件与滑动板(44)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种曳引轮油泥清洗装置,其特征在于:所述清洗刷(45)的俯视横截面为弧形结构设置,所述清洗刷(45)的尺寸与曳引轮绳槽的尺寸相匹配,所述清洗刷(45)远离滑动板(44)的周面外壁连接有刷毛(46),所述刷毛(46)为柔性软毛。


技术总结
本技术涉及清洗技术领域,具体为一种曳引轮油泥清洗装置。包括底座组件、动力组件、定位组件、清洗组件,所述底座组件包括基底座、安装板,所述基底座的顶部连接有动力箱,所述动力组件包括电机,所述电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴远离电机的一端连接有主动齿轮,所述定位侧板的一端连接有稳固杆,所述电推杆的输出端连接有定位内板,所述滑动板远离限位杆的一端连接有清洗刷。当滑动板距离曳引轮外壁2㎜时,清洗刷插入曳引轮绳槽的内侧,此时清洗刷的刷毛与曳引轮绳槽壁体接触贴合,当曳引轮在动力组件的带动下进行转动时,曳引轮绳槽在转动的过程中与刷毛产生相互摩擦,进而实现对曳引轮绳槽的清洗。

技术研发人员:张文静
受保护的技术使用者:沈阳鑫合力机械铸件有限公司
技术研发日:20231018
技术公布日:2024/5/29
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