本技术属于空心杯电机生产设备领域，更具体地，涉及一种应用于空心杯电机转子自动生产线的载具。
背景技术：
1、空心杯电机因为其能量转换效率高、启动与制动迅速、运转稳定可靠、转速波动小等突出特点，在军事、航空航天、民用电器、工业产品等领域都有广泛的应用。
2、由于空心杯电机设计精密，零部件众多，人工生产不但成本高而且效率低下，因此机械自动化成为空心杯电机生产的主要趋势。
3、空心杯转电机转子的常规结构包括线杯、转子架、转子轴和换向器，转子架固定穿装在转子轴上，换向器安装在转子架上，线杯套住转子架，线杯上的周向分布的一圈线头与换向器焊接在一起。
4、常规的空心杯转电机转子的这些零件装配在一起，是在操作台上进行的，依靠人工组装和焊接，这样会导致装配误差比较大以及次品率高，而且装配效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种应用于空心杯电机转子自动生产线的载具，其设计简单，可方便地搭载空心杯转子的各零件，可在自动生产线上使用，减少人工操作，提高生产效率。
2、为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种应用于空心杯电机转子自动生产线的载具，所述空心杯电机转子包括线杯、转子架、转子轴和换向器，所述转子架固定穿装在转子轴上，所述换向器安装在转子架上，所述线杯套接在转子架上，其特征在于，所述载具包括底座和安装在所述底座上的、用于安装线杯的模芯，其中：
3、所述底座的顶端设有竖直的安装孔，并且所述安装孔的孔壁具有至少一个第一定位平面；
4、所述模芯的下端伸入所述底座的安装孔内，并且所述模芯在对应于第一定位平面的位置具有第二定位平面，以便所述底座带动所述模芯转动；
5、所述模芯上设置有台阶，所述台阶放置在所述底座的顶端；
6、所述底座的外侧壁具有两个第三定位平面并且两个所述第三定位平面相互平行，以便将所述底座沿水平方向梭入外部的载具安装块内；
7、所述模芯上安装有多个定位针；
8、所述模芯的顶端设置有轴孔，以用于插入空心杯电机转子的转子轴；
9、所述底座上设置有两个卡针预留孔，以用于卡入倒u形的卡针来让卡针施加弹力压住空心杯电机转子的线杯的外侧壁。
10、优选地，所述底座上设置有与所述安装孔相连接的螺纹孔，所述螺纹孔处安装有螺栓，所述螺栓抵在所述模芯伸入安装孔的部分，从而将所述底座与所述模芯固定连接在一起。
11、优选地，所述第一定位平面和第二定位平面均为一个。
12、优选地，所述模芯上周向布置有多个盲孔，每个所述定位针分别插入一个所述盲孔内。
13、优选地，所述安装孔在对应于第二定位平面的每条侧棱处分别设置有避让槽，以避让第一定位平面两侧的尖角。
14、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
15、1)本实用新型的一种应用于空心杯电机转子自动生产线的载具，设计合理，模芯可以很方便地装入底座内，而且底座上的第一定位平面和模芯上的第二定位平面相配，方便底座带着模芯一起移动和旋转，从而方便载具上搭载的空心杯电机转子的各零件一起移动到各加工工位进行加工以及在工位上旋转来进行加工，从而方便在生产线上实现自动化生产。
16、2)模芯上的定位针可以与转子架上的定位孔对准，方便转子架的定位及将转子架搁置在模芯的定位针上。
17、3)所述底座上的卡针预留孔可以卡入卡针，来让卡针施加弹力压住空心杯电机转子的线杯的外侧壁，防止载具转动时线杯有转动错位而影响线杯与换向器的正常焊接。
1.一种应用于空心杯电机转子自动生产线的载具，所述空心杯电机转子包括线杯、转子架、转子轴和换向器，所述转子架固定穿装在转子轴上，所述换向器安装在转子架上，所述线杯套接在转子架上，其特征在于，所述载具包括底座和安装在所述底座上的、用于安装线杯的模芯，其中：
2.根据权利要求1所述的一种应用于空心杯电机转子自动生产线的载具，其特征在于，所述底座上设置有与所述安装孔相连接的螺纹孔，所述螺纹孔处安装有螺栓，所述螺栓抵在所述模芯伸入安装孔的部分，从而将所述底座与所述模芯固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种应用于空心杯电机转子自动生产线的载具，其特征在于，所述第一定位平面和第二定位平面均为一个。
4.根据权利要求1所述的一种应用于空心杯电机转子自动生产线的载具，其特征在于，所述模芯上周向布置有多个盲孔，每个所述定位针分别插入一个所述盲孔内。
5.根据权利要求1所述的一种应用于空心杯电机转子自动生产线的载具，其特征在于，所述安装孔在对应于第二定位平面的每条侧棱处分别设置有避让槽，以避让第一定位平面两侧的尖角。
