本技术涉及冲孔装置，具体为一种裁床圆形剪口冲孔装置。
背景技术：
1、目前的裁床圆形剪口冲孔装置是依托伺服电机驱动同步轮和同步带，使用同步带带动剪口冲刀，由气缸及活动轴产生下压力，使剪口冲刀实现冲剪口的功能，该结构虽然能够实现冲孔功能，但是该结构需要使用伺服控制器控制伺服电机，且需要精准定位和光电感应装置来判断机器的原点，导致该结构较为复杂，从而使得其造价高昂，使得冲孔成本较高，不适合小型作坊使用。
2、为此，本实用新型提供一种裁床圆形剪口冲孔装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种裁床圆形剪口冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型无需精准定位，也无需其他配件，使得装置整体结构简单，成本较低，并且可以通过旋转圆口冲刀来提高冲孔时的压力，使得装置可以穿透更厚的材料；且可以通过转动螺栓来控制圆口冲刀下降的高度，从而实现随意控制冲孔的深度。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种裁床圆形剪口冲孔装置，包括冲刀架，所述冲刀架上侧装设有气缸座，气缸座上侧装设有气缸，气缸座下侧装设有冲刀支架，冲刀支架一侧固定有冲刀电机座，冲刀架上固定有导轨，导轨和气缸与冲刀支架相对应，冲刀电机座上固定有直流电机，直流电机的输出端装设有圆口冲刀。
3、进一步的，所述气缸的输出端固定有气缸伸出轴，气缸伸出轴的一端与冲刀支架固定连接。
4、进一步的，所述冲刀支架与导轨滑动连接，冲刀支架上螺纹配合有螺栓，冲刀架一侧固定有冲刀限位杆，冲刀限位杆位于螺栓下侧。
5、进一步的，所述冲刀限位杆上侧固定有减震垫。
6、进一步的，所述冲刀电机座上固定有冲刀座轴承，直流电机的输出端装设有电机联轴器，直流电机的输出端通过电机联轴器固定有冲刀座，冲刀座与圆口冲刀相对应。
7、进一步的，所述气缸上侧固定有防护罩支撑架，防护罩支撑架的周侧固定有防护罩。
8、本实用新型的有益效果：本实用新型一种裁床圆形剪口冲孔装置，包含气缸座；气缸；冲刀电机座；直流电机；圆口冲刀；防护罩；冲刀支架；螺栓；冲刀架；冲刀限位杆；减震垫。
9、在气缸座上安装气缸，在冲刀电机座上安装直流电机，通过直流电机直接驱动圆口冲刀，气缸带动直流电机上滑动，无需精准定位，也无需其他配件，使得装置整体结构简单，成本较低，并且可以通过旋转圆口冲刀来提高冲孔时的压力，使得装置可以穿透更厚的材料，在防护罩支撑架的周侧安装防护罩，可以起到遮挡保护的作用，在冲刀支架上安装螺栓，冲刀架一侧安装冲刀限位杆，冲刀限位杆上安装减震垫，可以通过转动螺栓来控制圆口冲刀下降的高度，从而实现随意控制冲孔的深度。
1.一种裁床圆形剪口冲孔装置，包括冲刀架(4)，其特征在于，所述冲刀架(4)上侧装设有气缸座(3)，气缸座(3)上侧装设有气缸(2)，气缸座(3)下侧装设有冲刀支架(7)，冲刀支架(7)一侧固定有冲刀电机座(16)，冲刀架(4)上固定有导轨(5)，导轨(5)和气缸(2)与冲刀支架(7)相对应，冲刀电机座(16)上固定有直流电机(10)，直流电机(10)的输出端装设有圆口冲刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种裁床圆形剪口冲孔装置，其特征在于：所述气缸(2)的输出端固定有气缸伸出轴(17)，气缸伸出轴(17)的一端与冲刀支架(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种裁床圆形剪口冲孔装置，其特征在于：所述冲刀支架(7)与导轨(5)滑动连接，冲刀支架(7)上螺纹配合有螺栓(8)，冲刀架(4)一侧固定有冲刀限位杆(6)，冲刀限位杆(6)位于螺栓(8)下侧。
4.根据权利要求3所述的一种裁床圆形剪口冲孔装置，其特征在于：所述冲刀限位杆(6)上侧固定有减震垫(15)。
5.根据权利要求1所述的一种裁床圆形剪口冲孔装置，其特征在于：所述冲刀电机座(16)上固定有冲刀座轴承(12)，直流电机(10)的输出端装设有电机联轴器(11)，直流电机(10)的输出端通过电机联轴器(11)固定有冲刀座(13)，冲刀座(13)与圆口冲刀(14)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种裁床圆形剪口冲孔装置，其特征在于：所述气缸(2)上侧固定有防护罩支撑架(1)，防护罩支撑架(1)的周侧固定有防护罩(9)。
