一种土壤研磨过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤处理设备技术领域，具体涉及一种土壤研磨过筛装置。


背景技术：

2.土壤的精细化加工包含研磨、筛分等加工，现有技术中，在进行土壤处理时，会通过球磨机等对土壤进行研磨，再将研磨完成的粉状料进行筛分，在此加工过程中，需要不断的对加工料进行转运，使得生产步骤冗杂，浪费人工，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的土壤研磨过筛装置，其设置联动运动的研磨、筛分装置，并设置为可旋转的结构，进而实现筛分、研磨一体化驱动，实现通过同一设备的不同工作状态，进行土壤的不同加工，简化土壤的加工工艺。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、支架、研磨槽、连接板、网筛槽、安装架、安装座、支撑杆、研磨头，其中底座上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有支架，底座上固定设置有气动推杆，气动推杆的输出端固定设置在滑块上；支架上通过轴承旋设有研磨槽，研磨槽的端口左侧边上固定设置有连接板，连接板上远离研磨槽的一端下表面上固定设置有铆接板，铆接板的上表面上铆设有网筛槽，且网筛槽的下侧边抵设在连接板的左侧边上，连接板的下表面上固定设置有螺纹套，螺纹套内穿设螺纹旋接有螺纹杆，支架上固定设置有两个定位套，螺纹杆活动插设在下侧的定位套内；底座上固定设置有安装架，安装架上固定设置有弧形导向杆，且弧形导向杆与研磨槽的转轴同心设置，弧形导向杆上活动套设有安装座，安装座上固定设置有支撑杆，连接板的上侧壁上固定设置有导向套，支撑杆活动穿设在导向套内，支撑杆上固定设置有研磨头，研磨头活动插设在研磨槽内；底座上固定设置有收集槽，收集槽设置在网筛槽的下方。
5.进一步的，所述的连接板上开设有卸料口，卸料口内活动嵌设有盖板，盖板上远离网筛槽的一侧边通过合页铰设在卸料口的侧边上，盖板的下表面上固定设置有弹性片，弹性片的左侧壁上固定设置有斜楔，斜楔设置在卸料口的左侧，且斜楔活动抵设在连接板的下表面上。
6.进一步的，所述的连接板的上表面的前后两侧边上均固定设置有挡板，挡板的左右两端分别固定设置在网筛槽、研磨槽的侧边上，前后两侧的挡板的上侧边相向倾斜设置。
7.进一步的，所述的研磨槽的前后两内侧壁上均固定设置有导向板。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种土壤研磨过筛装置，其设置联动运动的研磨、筛分装置，并设置为可旋转的结构，进而实现筛分、研磨一体化驱动，实现通过同一设备的不同工作状态，进行土壤的不同加工，简化土壤的加工工艺，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1中的a向视图。
12.图3是本实用新型的内部结构示意图。
13.图4是本实用新型中研磨槽、研磨头的结构示意图。
14.图5是本实用新型中连接板、挡板的结构示意图。
15.图6是本实用新型中支架的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.底座1、滑轨2、滑块3、支架4、气动推杆5、研磨槽6、连接板7、网筛槽8、螺纹套9、螺纹杆10、定位套11、安装架12、弧形导向杆13、安装座14、支撑杆15、导向套16、研磨头17、卸料口18、盖板19、弹性片20、斜楔21、挡板22、导向板23、收集槽24、铆接板(25)。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.在上述图1中，其a向为垂直于连接板7的视图方向。
20.参看如图1
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图6所示，本具体实施方式包含底座1、支架4、研磨槽6、连接板7、网筛槽8、安装架12、安装座14、支撑杆15、研磨头17，其中底座1上铆设有滑轨2，滑轨2上滑动设置有滑块3，滑块3上铆设有支架4，底座1上铆设有气动推杆5，气动推杆5的输出端铆设在滑块3上；支架4上通过轴承旋设有研磨槽6，研磨槽6的端口左侧边上铆设有连接板7，连接板7上远离研磨槽6的一端下表面上固定设置有铆接板25，铆接板25的上表面上铆设有网筛槽8，且网筛槽8的下侧边抵设在连接板7的左侧边上，连接板7的下表面上铆设有螺纹套9，螺纹套9内穿设螺纹旋接有螺纹杆10，支架4上铆设有两个定位套11，螺纹杆10活动插设在下侧的定位套11内；底座1上铆设有安装架12，安装架12上铆设有弧形导向杆13，且弧形导向杆13与研磨槽6的转轴同心设置，弧形导向杆13上活动套设有安装座14，安装座14上铆设有支撑杆15，连接板7的上侧壁上铆设有导向套16，支撑杆15活动穿设在导向套16内，支撑杆15上铆设有研磨头17，研磨头17活动插设在研磨槽6内；底座1上铆设有收集槽24，收集槽24设置在网筛槽8的下方；
21.连接板7上开设有卸料口18，卸料口18内活动嵌设有盖板19，盖板19上远离网筛槽8的一侧边通过合页铰设在卸料口18的侧边上，盖板19的下表面上铆设有弹性片20，弹性片20的左侧壁上铆设有斜楔21，斜楔21设置在卸料口18的左侧，且斜楔21活动抵设在连接板7的下表面上，在完成，对剩余废料进行处理时，拨动斜楔21将盖板19打开，进而倾斜连接板7，将废料从连接板7上的卸料口18倒出；连接板7的上表面的前后两侧边上均铆设有挡板22，挡板22的左右两端分别铆设在网筛槽8、研磨槽6的侧边上，前后两侧的挡板22的上侧边相向倾斜设置，在支架4带动连接板7滑动时，加快土壤在连接板7上的滑动速度，此时挡板22挡住土壤，防止土壤滑出连接板7；研磨槽6的前后两内侧壁上均铆设有导向板23，土壤在
研磨槽6内晃动，土壤通过导向板23翻动拌匀。
22.本具体实施方式的工作原理是：将土壤装在网筛槽8内进行筛土，气动推杆5带动滑块3在滑轨2上前后滑动，滑块3带动支架4前后晃动，进而支架4带动网筛槽8前后晃动进行筛土；在一次筛土后，网筛槽8内残留大颗粒土壤，此时将螺纹杆10从下侧的定位套11内抽出，旋转连接板7，将网筛槽8一端抬高，并将螺纹杆10插入上侧的定位套11内，网筛槽8内的残留物通过连接板7滑落进入研磨槽6，支架4带动研磨槽6前后晃动，通过研磨头17进行研磨，研磨完成后将网筛槽8放低，研磨槽6内的粉料进入网筛槽8内进行再一次的筛分；土壤在连接板7上通过时，连接板7上的将连接板7的前后两侧挡住，进而启动气动推杆5晃动支架4，连接板7晃动，加快土壤在连接板7上的流动速度；土壤在研磨槽6内进行研磨时，研磨槽6晃动，土壤通过导向板23飞起，均匀撒在研磨槽6内；在进行多次研磨筛分后，废料残留在网筛槽8内，推动斜楔21脱离连接板7，将盖板19的左侧边向上旋转打开，将连接板7的左端旋转抬高，网筛槽8内的废料通过俩结伴上的卸料口18排出；在需要进行不同粒径的研磨时，将网筛槽8从铆接板25上拆除，更换不同目数的网筛槽8即可。
23.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
24.1、支架4设置在可滑动的滑块3上，支架4上旋设研磨槽6，研磨槽6上通过连接板7设置网筛槽8，进而通过调整研磨槽6、网筛槽8的高度，进行土壤的不同加工，将不同工艺的加工设备进行一体化整合；
25.2、研磨头17通过支撑杆15设置在安装座14上，安装座14滑动设置在安装架12上的弧形导向杆13上，进而实现研磨头17与研磨槽6的联动运行，进而实现同一设备的不同工序加工。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。