本技术属于锂电池，尤其涉及一种分切机的极片入刀展平装置。
背景技术：
1、分切机是电池制造环节当中的重要工序之一。该工艺主要是将经辊压机压实后的极片进行分切，分切为工艺指定宽度后通过滑差轴进行整齐的收卷。在分切过程中，极片边缘毛刺为我们的重要管控点之一。由于经过辊压后的极片各个部位延展不同，极片无法平整的进入切刀，导致切刀工位毛刺难以管控，容易导致电池出现自放电等质量不良。另外极片入刀不平会导致分切过程中极片边缘大量掉粉，在制造环节造成大量粉尘。控制粉尘是生产中决定极片质量最重要的一步。在锂电生产过程中,如果粉尘的直径接近隔膜纸的厚度，则容易导致电池短路，甚至导致电池起火爆炸。如授权公告号为cn 211839351 u的专利文献公开了一种分切机，包括：刀轴；切刀，设置于所述刀轴上，用于切割工件；所述刀轴开设有吹气孔，用于引导气体至所述切刀以去除所述切刀上的粉屑；所述分切机还包括：吸尘机构，用于吸收所述切刀上的粉屑。授权公告号为cn 217201223 u的专利文献公开了一种极片分切机的展平装置，包括驱动组件、皮带、皮带张紧机构和展平辊，所述展平辊的辊轴两端安装在辊套上，所述展平辊呈弧形，弧形展平辊的弓形量为0.5-10毫米，极片在展平辊上的包角为30°-90°，驱动组件通过皮带和展平辊连接，驱动组件驱动展平辊转动，所述皮带张紧机构设置在驱动组件和展平辊之间，皮带张紧机构的安装高度高于驱动组件和展平辊的安装高度。
2、生产环节亟待设计一种新型极片入刀展平装置,解决切刀入刀不平以及极片边缘掉粉、毛刺无法管控的问题。
技术实现思路
1、本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种分切机的极片入刀展平装置，解决了极片因辊压延展导致的分切机入刀不平问题，进而解决分切过程中极片边缘掉粉、毛刺无法管控的问题。
2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种分切机的极片入刀展平装置，其特征是：包括刀架、切刀支撑轴、切刀和极片入刀展平机构，所述切刀固接在切刀支撑轴上与切刀刃口对应位置设有极片入刀展平机构，所述极片入刀展平机构包括入刀展平垫和展平垫固定架，所述入刀展平垫上表面紧密贴合在切刀刃口位置，入刀展平垫下表面与极片贴合。
3、进一步，所述切刀通过刀垫间隔固接在切刀支撑轴上。
4、进一步，所述切刀支撑轴两端支撑在固定在刀架的支撑轴承上。
5、进一步，所述入刀展平垫与展平垫固定架固接，所述展平垫固定架与刀架连接。
6、进一步，所述展平垫固定架形状呈弧形固定架，弧形固定架的弧度以保证入刀展平垫上表面紧密贴合在切刀位置，其下表面与极片贴合。
7、进一步，所述入刀展平垫采用四氟材质。
8、进一步，所述展平垫固定架采用pe材质。
9、进一步，所述展平垫固定架通过片状磁铁与刀架固定连接。
10、有益效果：与现有技术相比，本实用新型解决了极片因碾压延展导致的入刀不平问题。展平装置适用于不同宽度极片的分切。解决了分切机因入刀不平导致极片边缘出现的毛刺和掉粉问题。
1.一种分切机的极片入刀展平装置，其特征是：包括刀架、切刀支撑轴、切刀和极片入刀展平机构，所述切刀固接在切刀支撑轴上与切刀刃口对应位置设有极片入刀展平机构，所述极片入刀展平机构包括入刀展平垫和展平垫固定架，所述入刀展平垫上表面紧密贴合在切刀刃口位置，入刀展平垫下表面与极片贴合。
2.根据权利要求1所述的分切机的极片入刀展平装置，其特征是：所述切刀通过刀垫间隔固接在切刀支撑轴上。
3.根据权利要求1或2所述的分切机的极片入刀展平装置，其特征是：所述切刀支撑轴两端支撑在固定在刀架的支撑轴承上。
4.根据权利要求1所述的分切机的极片入刀展平装置，其特征是：所述入刀展平垫与展平垫固定架固接，所述展平垫固定架与刀架连接。
5.根据权利要求1或4所述的分切机的极片入刀展平装置，其特征是：所述展平垫固定架形状呈弧形固定架，弧形固定架的弧度以保证入刀展平垫上表面紧密贴合在切刀位置，其下表面与极片贴合。
6.根据权利要求1所述的分切机的极片入刀展平装置，其特征是：所述入刀展平垫采用四氟材质。
7.根据权利要求1所述的分切机的极片入刀展平装置，其特征是：所述展平垫固定架采用pe材质。
8.根据权利要求7所述的分切机的极片入刀展平装置，其特征是：所述展平垫固定架通过片状磁铁与刀架固定连接。
