本技术涉及一种硫酸钠废水分离精制系统，尤其涉及一种含易变色有机物的硫酸钠废水分离精制系统，属于废盐分离精制。
背景技术：
1、当前含易变色有机物的硫酸钠废盐一般采用除杂+多效结晶工艺，产生固体废弃物，除杂过程废水中有机物去除并不彻底，得到的含易变色有机物的硫酸钠废水经蒸发浓缩，易变色有机物浓度增大，结晶得到的硫酸钠产品由于夹杂的有机物接触空气易氧化变色、纯度较低，不能作为工业盐再利用，一般只能作为危险固废处置，而国家对危险固废的处置要求极其严苛，大大提高了企业的生产成本。
2、常规蒸发过程中有机物的富集对蒸发沸点的温升影响较大，装置难以连续性生产。通常通过排除含高浓度有机物的饱和盐水来维持蒸发，造成后续环保处理单元的压力大增，过多的盐分对环保生化处理造成冲击甚至系统崩溃，排出的饱和盐水造成大量的无机盐浪费，已经成为影响企业正常生产的制约因素。
3、公开号为cn 106395949b的中国发明专利，公开了一种硫酸钠废水的处理系统，包括一效降膜蒸发器，硫酸钠废水管的出口经进料泵与一效降膜蒸发器下部的料液入口相连，一效降膜蒸发器壳程上部的进汽口与蒸汽供汽管相连，一效降膜蒸发器壳程下部的冷凝水出口与一效冷凝水管相连；一效降膜蒸发器下部的物料分离口通过连通管与一效分离器相连，一效分离器顶部的一效分离器排汽口与一效分离器排汽管相连，一效分离器底部的料液出口与一效降膜蒸发器底部的料液出口共同与一效循环泵的入口相连，一效循环泵的出口通过一效循环管与一效降膜蒸发器顶部的循环液入口相连，一效循环泵的出口还连接有一效料液输出管。该系统不能解决易变色有机物的去除问题，且能耗仍较高。
4、综上所述，目前现存的常规蒸发结晶不但排污量大，回收率低，而且产品易变色，品质低，装置连续运行时间短。如何实现含易变色有机物的硫酸钠盐水的精制生产成为迫切需要解决的问题，也制约环保行业的发展。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种含易变色有机物的硫酸钠废水分离精制系统，可减少结晶盐变色，提高产品盐品质，增加产品盐回收率和提高装置连续生产能力。
2、为解决以上技术问题，本实用新型的一种含易变色有机物的硫酸钠废水分离精制系统，包括进料调配罐及结晶器，所述结晶器的筒体下部设有锥斗，锥斗的上端口套在筒体外周形成环形夹层，所述环形夹层的侧壁设有浓缩液出口，所述锥斗的下端连接有淘洗筒；
3、还原剂及ph调整剂的出口接入进料调配罐，进料调配罐的出口通过进料泵与凝水预热器的冷侧入口相连，所述凝水预热器的冷侧出口与所述淘洗筒侧壁的淘洗口相连，所述淘洗筒下部的晶浆出口通过出料泵与稠厚器的入口相连，稠厚器的底流出口与晶浆离心机的入口相连，晶浆离心机的固相出口通过螺旋输送机与干燥床相连；
4、所述结晶器的浓缩液出口通过浓缩液泵与脱胶釜的入口相连，脱胶釜的底部出口与脱胶离心机的入口相连，脱胶离心机的液相出口与母液罐相连；
5、晶浆离心机的液相出口与稠厚器的溢流口分别与所述母液罐的入口相连，母液罐的出口通过母液泵与结晶器的循环管相连，结晶器的循环管通过循环泵与加热器的管程入口相连，加热器的管程出口与结晶器的循环进口相连。
6、作为本实用新型的改进，所述结晶器顶部的二次蒸汽出口经二次分离器与一级蒸汽压缩机的入口相连，一级蒸汽压缩机的出口与二级蒸汽压缩机的入口相连，二级蒸汽压缩机的出口与所述加热器的壳程入口相连，所述加热器的壳程出口与冷凝水罐的入口相连，冷凝水罐的出口与通过冷凝水泵与所述凝水预热器的热侧入口相连。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述一级蒸汽压缩机与二级蒸汽压缩机的出口分别设有冷凝水注入口。
8、相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、本系统采用药剂屏蔽、在线脱胶、结晶器结构优化等技术，适用于含易变色有机物的硫酸钠废水处理，实现废盐的资源化再利用，达到节能减排，变废为宝，提升生产经济性，为含易变色有机物的硫酸钠废水处理提供了安全、节能、环保的处理手段，为废盐资源化利用提供新方法、新思路；
9、2、本系统对含易变色有机物的废水，先与还原剂和ph调整剂快速混合反应，降低废水ph值,提高还原性，屏蔽废水在输送中易变色有机物的氧化，减缓蒸发过程中的氧化程度，提高系统运行的连续性；
10、3、本系统中结晶器的物料进口设置在侧向，循环料液沿侧向进入结晶器的直段，增加液面处物料更新速度，提高水蒸汽从液相转换到汽相的的速率，提高汽液分离效率，降低设备的尺寸，减少投资；
11、4、结晶器的下锥体设置淘洗筒，淘洗筒设置淘洗口，废水由淘洗口进入系统，与淘洗筒内的硫酸钠晶浆形成逆向流场，新进废水中有机会含量相对较低，淘洗后硫酸钠晶浆中的有机物含量降低，减少了晶浆中有机物夹带，提高出盐的品质，干燥后产出的硫酸钠达到工业盐《gbt6009-2014》ii类一等品要求，实现从花费代价处理的固废转变为可循环利用得产品，具有极高得环保价值与经济效益；
12、5、结晶器直段的下部四周设置环形夹层，结晶器中心为向下流动的晶浆液，夹层内侧为向上的流动高浓有机浓缩液，因此高浓有机浓缩液流量小，上升流速小无晶体颗粒，浓缩液有机物含量高，夹层顶部设置高浓有机浓缩液出口，可实现高浓有机物的最大化排出，大大降低蒸发系统的有机物富集速度和系统内有机物含量，提高结晶盐品质，增加系统连续运行时长，同时将汽/液两项分离系统转换为汽/液/浓液三项分离系统，为物料得三项分离提供了新的思路；
13、6、结晶器的高浓有机浓缩液通过外置脱胶釜在线去除后清液回流的方式，可保证蒸发系统得连续运行，避免频繁启停机使得能耗和设备利用率不足造成的浪费，外置脱胶将大量液体废物转变成少量的固体废物，实现有机废物的减量，降低处理成本和难度，具有极高得经济效益，也为蒸发系统的稳定运行和在线去除杂质提供了新的手段；
14、7、相比于传统工艺的单级压缩机在相同工况条件下，转速在12000～16000转/分钟，不仅噪音大，安全系数低，可调整的运行区间窄，连续运行稳定性不佳；本系统所用蒸汽压缩机为两级串联，一级压缩机出汽口与二级压缩机进汽口相连，二级压缩机出汽口与蒸发器的进口相连，相比传统的单机压缩机，两级压缩机可实现更高的压比与更低的转速，变频调节可实现更宽的调节范围，满足运行工况的同时，极大地降低环境噪音，改善运行环境，降低运行能耗与设备损耗；
15、8、通过晶浆的淘洗和稠厚器的增稠，进一步提高了硫酸钠的颗粒度，提高进入离心机的固液比达到35～45%，相比传统工艺，离心出盐含液率下降至2%以下，有效降低干燥床的能耗，进一步提高最终产品品质；
16、9、晶浆离心机产出的硫酸钠湿盐使用螺旋输送机输送，降低输送过程中盐散落，螺旋输送机设置反转模式，在离心机清洗时反转，有效阻隔离心冲洗水对流化床的影响，提高干燥床运行稳定性。
1.一种含易变色有机物的硫酸钠废水分离精制系统，包括进料调配罐及结晶器，其特征在于，所述结晶器的筒体下部设有锥斗，锥斗的上端口套在筒体外周形成环形夹层，所述环形夹层的侧壁设有浓缩液出口，所述锥斗的下端连接有淘洗筒；
2.根据权利要求1所述的含易变色有机物的硫酸钠废水分离精制系统，其特征在于：所述结晶器顶部的二次蒸汽出口经二次分离器与一级蒸汽压缩机的入口相连，一级蒸汽压缩机的出口与二级蒸汽压缩机的入口相连，二级蒸汽压缩机的出口与所述加热器的壳程入口相连，所述加热器的壳程出口与冷凝水罐的入口相连，冷凝水罐的出口与通过冷凝水泵与所述凝水预热器的热侧入口相连。
3.根据权利要求2所述的含易变色有机物的硫酸钠废水分离精制系统，其特征在于：所述一级蒸汽压缩机与二级蒸汽压缩机的出口分别设有冷凝水注入口。
4.根据权利要求2所述的含易变色有机物的硫酸钠废水分离精制系统，其特征在于：所述加热器的壳程入口还与生蒸汽管相连。
