本技术属于液压缸，具体涉及一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构。
背景技术：
1、液压油缸使用过程中在使用到一定程度时需要进行定位支撑，但在这个定位支撑的过程中通常会造成漏压现象，而这种现象的产生可能会对使用者造成一定的伤害，并且也不利于正常工作的进行，因此，液压油缸在装配完成后都要进行保压试验，但是薄壁油缸常常由于阀座直接焊接在缸筒上导致内孔发生变形，导致油缸产生内泄等。
2、现有专利公开了一种油缸阀座的定位连接结构（cn214888092u），此技术存在以下不足：焊后需要铣削阀座面。
技术实现思路
1、根据现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构，利用此定位连接结构可以解决薄壁缸筒阀座焊后缸筒内孔变形的问题。
2、本实用新型按以下技术方案实现：
3、一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构，包括：
4、缸筒；
5、接头座，所述缸筒的配合面上及接头座中心均设置有一个油路，所述接头座焊接在所述缸筒上，且两者的油口中心线重合；
6、阀座，套入在所述接头座上，且与所述接头座焊接在一起。
7、在一些实施例中，所述阀座上端面设置有一个槽ⅰ，下端面设置有一个槽ⅱ，上下端有一个油路连通。
8、在一些实施例中，所述槽ⅰ为梯型槽，所述接头座与阀座上端采用梯型焊缝焊接。
9、在一些实施例中，所述槽ⅱ为u型槽，所述u型槽用于避开接头座与缸筒之间的焊缝。
10、在一些实施例中，所述缸筒与接头座下端通过角焊缝焊接在一起。
11、在一些实施例中，所述缸筒由缸底和缸体组件以同轴的方式焊接在一起。
12、在一些实施例中，所述缸底和缸体组件的接缝处设有u型槽，两者通过u型焊缝焊接在一起。
13、在一些实施例中，所述接头座焊接在所述缸底的外圆周面上。
14、本实用新型有益效果：
15、1、避免阀座焊接导致缸筒内孔变形而造成的油缸内泄问题；
16、2、解决了高压油液向阀座与缸筒壁的接触缝隙里渗漏进而可能将阀座四周焊缝胀裂渗油的问题。
1.一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构，其特征在于：所述阀座上端面设置有一个槽ⅰ，下端面设置有一个槽ⅱ，上下端有一个油路连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构，其特征在于：所述槽ⅰ为梯型槽，所述接头座与阀座上端采用梯型焊缝焊接。
4.根据权利要求2所述的一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构，其特征在于：所述槽ⅱ为u型槽，所述u型槽用于避开接头座与缸筒之间的焊缝。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构，其特征在于：所述缸筒与接头座下端通过角焊缝焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构，其特征在于：所述缸筒由缸底和缸体组件以同轴的方式焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构，其特征在于：所述缸底和缸体组件的接缝处设有u型槽，两者通过u型焊缝焊接在一起。
8.根据权利要求6所述的一种用于薄壁缸筒阀座的定位连接结构，其特征在于：所述接头座焊接在所述缸底的外圆周面上。
