本技术涉及甲基硅酸加工，尤其涉及一种甲基硅酸脱水装置。
背景技术：
1、甲基硅酸又叫甲硅树脂，是由一甲基三氯硅烷经水解、水洗、离心脱水精制而成，其具有良好的憎水性能，在离心脱水阶段需要使用到脱水装置辅助进行，而在采用传统的离心脱水装置来进行离心脱水时，由于其用于驱动的电机安装在离心筒的底部，离心筒又是固定安装于壳体内部，使得每次脱水作业后都需要人工从离心筒顶部将脱水后的物料从离心筒内逐步的取出，不仅不方便操作，还比较浪费时间，耽误整个工序流程。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种甲基硅酸脱水装置，其解决了现有技术中存在的人工从离心筒顶部将脱水后的物料从离心筒内逐步的取出不仅不方便操作，还比较浪费时间的问题。
2、本实用新型提供了一种甲基硅酸脱水装置，包括壳体、设于壳体内的离心筒和设于壳体底部并与离心筒相连的电机，脱水装置还包括：
3、旋转座，位于离心筒底部并与电机相连；以及
4、固定组件，包括转动设于离心筒的调节部和固定部，固定部与调节部传动连接，当调节部转动时，以使固定部转动并卡接于旋转座，或与其分离。
5、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
6、通过旋转座的作用，来起到电机和离心筒之间的连接介质，通过电机的转动带动旋转座旋转，从而使得旋转座带动离心筒内的甲基硅酸材料做离心脱水运动，并在固定组件的作用下，使得离心筒与旋转座构成装配式的连接方式，当离心脱水工序完成后，通过直接转动调节部，使得调节部带动固定部转动，从而使得固定部与旋转座上的孔位分离，并使得固定部贴合于离心筒的侧面，直接拉出离心筒即可将内部的原料取出，节约了下料的时间，再次进行离心脱水时，通过直接将离心筒安装至旋转座上，反转调节部即可使得固定部快速的卡接在旋转座上，完成固定连接，保证脱水工序的稳定性。
7、优选的，调节部包括穿设于离心筒的调节杆和设于调节杆端部的蜗杆；固定部包括卡接于旋转座的固定块和设于固定块端部的蜗轮，离心筒开设有收纳槽，蜗轮转动设于收纳槽并与蜗杆啮合。
8、优选的，旋转座上开设有限位槽，离心筒上设有限位块，限位块卡接于限位槽。
9、优选的，壳体内固定设有环形槽，旋转座的周侧设有定位环，定位环卡接于环形槽。
10、优选的，定位环上镶嵌有多个滚珠，多个滚珠分别与定位环的内侧滑动接触。
11、优选的，旋转座开设有多个漏水孔。
12、优选的，离心筒的顶部开设有把手槽。
13、优选的，把手槽上设有手动旋钮，调节杆贯穿至把手槽并与手动旋钮相连。
1.甲基硅酸脱水装置，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)内的离心筒(2)和设于所述壳体(1)底部并与所述离心筒(2)相连的电机(3)，其特征在于，所述脱水装置还包括：
2.根据权利要求1所述的一种甲基硅酸脱水装置，其特征在于，所述调节部包括穿设于所述离心筒(2)的调节杆(54)和设于所述调节杆(54)端部的蜗杆(52)；所述固定部包括卡接于所述旋转座(4)的固定块(5)和设于所述固定块(5)端部的蜗轮(51)，所述离心筒(2)开设有收纳槽(21)，所述蜗轮(51)转动设于所述收纳槽(21)并与所述蜗杆(52)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种甲基硅酸脱水装置，其特征在于，所述旋转座(4)上开设有限位槽(43)，所述离心筒(2)上设有限位块(23)，所述限位块(23)卡接于所述限位槽(43)。
4.根据权利要求1所述的一种甲基硅酸脱水装置，其特征在于，所述壳体(1)内固定设有环形槽(11)，所述旋转座(4)的周侧设有定位环(41)，所述定位环(41)卡接于所述环形槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种甲基硅酸脱水装置，其特征在于，所述定位环(41)上镶嵌有多个滚珠(42)，多个所述滚珠(42)分别与所述定位环(41)的内侧滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种甲基硅酸脱水装置，其特征在于，所述旋转座(4)开设有多个漏水孔(44)。
7.根据权利要求2所述的一种甲基硅酸脱水装置，其特征在于，所述离心筒(2)的顶部开设有把手槽(22)。
8.根据权利要求7所述的一种甲基硅酸脱水装置，其特征在于，所述把手槽(22)上设有手动旋钮(53)，所述调节杆(54)贯穿至所述把手槽(22)并与所述手动旋钮(53)相连。
